【正文】 參見圖 015 34 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) 五 .NPS設(shè)備布置的三不原則 : 三不原則 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 圖示 圖 016 圖 017 圖 018 改進(jìn) 設(shè)備安裝滑輪 電氣管線設(shè)施要安裝在天花板上每隔一段距離設(shè)置一個(gè)管線的出口 . 設(shè)備小型化 , 生產(chǎn)單件流動 35 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) 六 .有彈性的生產(chǎn)線布置 參見圖 019 說明 : 1. 品質(zhì)方面 配置遇到異常就能自動停機(jī)的自動化設(shè)備 2. 產(chǎn)量方面 使用彈性高的易於增減產(chǎn)量的設(shè)備 3. 成本方面 作業(yè)員非定員制 36 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) 七 .一筆畫的工廠布置 : 步驟 1:由水平布置改為垂直布置 參見圖 020 步驟 2:采用 U字形生產(chǎn)線 參見圖 021 37 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) 七 .一筆畫的工廠布置 : 步驟 3:將長屋形變?yōu)榇笸ㄅm式 參見圖 022 步驟 4:整體上呈一筆畫布置 參見圖 023 38 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) 八 .流線化生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則 : 原則 1 設(shè)備要容易被差遺搬移 參見圖 024 要求設(shè)備做到小型化流動化有彈性變化快 參見圖 025 原則 2 設(shè)備要講究適用 買裸體式的設(shè)備 ,門當(dāng)戶對 ,不一昧追求大型的高產(chǎn)能的設(shè)備 . 原則 3 設(shè)備要能流動 管線不要象葛藤般 ,要象快餐車一樣並做到 IO一致化 原則 4 設(shè)備要能屈能伸 不要殉死式的設(shè)備 ,需要包子式的設(shè)備 案例 :日本豐田汽車公司的模具外形都是一樣的 ,只需更換模穴部份 原則 5 設(shè)備的作業(yè)面要力求狹窄 參見圖 026 39 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) 圖 024 圖 025 圖 026 40 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) 九 .流線化生 產(chǎn)改善實(shí)例 : : 改善前 參見圖 027 改善后 參見圖 028 41 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) 改善的著眼點(diǎn) : 力時(shí)間 ,最終設(shè)立四條生產(chǎn)線 . ,減少在制品 改善的成果 有形成果 : 1..縮短交期 ,原 11天制程時(shí)間現(xiàn)為 4天 . 110件每人每天現(xiàn)提升為 280件每人每天 23%降低為 13% 27% 無形成果 : 工作現(xiàn)場明亮化 ,問題顯在化 ,團(tuán)隊(duì)合作加強(qiáng) 42 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) : 參見圖 029 43 第三節(jié) : NPS技法篇 1流線化生產(chǎn) 3小時(shí) : 參見圖 029 44 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) 安定化生產(chǎn)共包括五個(gè)方面 :人員的安定 ,機(jī)器的安定 ,品質(zhì)的安定 ,物量的安定和管理的安定 .NPS的第一個(gè)技法是流線化生產(chǎn)方式 ,這僅是改善活動的開始 ,它是將傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式及水平布置改為一個(gè)流的 U字形流水線 .嚴(yán)格來說 ,以上只是生產(chǎn)方式的改變 ,是修的活動還談不上改善的活動 .真正的改善活動是指對影響整個(gè)生產(chǎn)活動的人員的動作品質(zhì) ,機(jī)器設(shè)備的可動率 ,產(chǎn)品的品質(zhì)保證等等方面具體進(jìn)行改善 . 一 .人員的安定 : 注意 :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不等於作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書 . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)又稱為規(guī)律作業(yè) ,具體內(nèi)容包括 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和產(chǎn)品加工 能力表 ,作業(yè)指導(dǎo)書 SOP以及作業(yè)要領(lǐng)書等 . 45 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) 一 .人員的安定 : 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指有規(guī)律性和重復(fù)性的作業(yè) .人員的安定首先就是要分離 “ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” 和 “ 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” ,並且各自指定人員來負(fù)責(zé) , “ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” 由生產(chǎn)線上的作業(yè)員擔(dān)任 , “ 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” 由 “ 水蜘蛛 ” 來完成 . 水蜘蛛的作業(yè)參見圖 030 46 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) : 作業(yè)順序 產(chǎn)距時(shí)間 = 作業(yè)員一天或一月的有效工作時(shí)數(shù) /市場一天或一月有確定訂單的需要數(shù) 舉例說明 :某公司每天的訂單數(shù)為 1000臺 ,平均每天上班 8小時(shí) ,則產(chǎn)距時(shí)間為 : 8小時(shí) *60*60/1000= ,也就是生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)每隔 .當(dāng)市場需要量及有效工作時(shí)間變化時(shí) ,產(chǎn)距時(shí)間也變化 ,產(chǎn)距時(shí)間就好象一個(gè)樂隊(duì)的節(jié)拍時(shí)間 產(chǎn)距時(shí)間參見圖 031 47 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) 作業(yè)順序 作業(yè)順序是指產(chǎn)品在生產(chǎn)加工中從材料開始到成品為止依次變化的過程包括加工物品的傳送 ,機(jī)械的上料下料以及作業(yè)員的的時(shí)間流向 .特別注意 :作業(yè)員的作業(yè)順序 (動作順序 )與加工物品的物流順序並不完全一致 .在設(shè)定作業(yè)順序時(shí) ,也要齫地考慮工作分配是否合理是否均衡以及作業(yè)量再分配的可行性 . 標(biāo)準(zhǔn)手持品是指為了使生產(chǎn)活動能夠重復(fù)持續(xù)下去而必須的生產(chǎn)制程內(nèi)的在制品 .和正在機(jī)械內(nèi)加工的物品 .設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)手持品時(shí)機(jī) (1)品質(zhì)檢查的必要 (2)等待製品降溫的需要 :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)裝配表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)裝配表 :包括整個(gè)生產(chǎn)線機(jī)器配置 ,加工物流的順序 ,作業(yè)人員作業(yè)順序的規(guī)定 ,及人員配置 ,標(biāo)準(zhǔn)手持品的放置位置與數(shù)量 ,品質(zhì)檢查 ,安全注意事項(xiàng)和產(chǎn)距時(shí)間等內(nèi)容 ,而非單純的機(jī)械布置圖 .參見圖 060 48 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)裝配表 參見圖 060 49 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) “ 水蜘蛛 ” 來做非 “ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 沒有規(guī)律性的偶發(fā)性的事情 ,做好 “ 水蜘蛛 ” 方式供料的七個(gè)步驟 : 步驟 ,按產(chǎn)距時(shí)間做出檢料單 步驟 2:設(shè)計(jì)出供料容器的大小形狀和標(biāo)準(zhǔn)容量 步驟 步驟 步驟 步驟 步驟 蛛的合適人選 50 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) : 工廠常見的問題 :: “我們勞力不足 ,所以產(chǎn)量上不去” NPS的診斷結(jié)論卻相反 : “人太多了 ,所以產(chǎn)量上不去”這是因?yàn)槎鄶?shù)公司都存在人力浪費(fèi)勞動生產(chǎn)率低下 ,NPS主張以少人經(jīng)來提高生產(chǎn)率 .少人化與省力化 .省人化的主要區(qū)別如下 項(xiàng)目 省力化 省人化 少人化 內(nèi)容 例 :用 NC鑽床機(jī)鑽孔 ,取代原來的單軸鑽床鑽孔 ,不能省人 ,只是節(jié)省了作業(yè)者的力氣 例 :在有獨(dú)裁總經(jīng)理或頑固廠長的工廠里 ,對訂貨量的動和消除浪費(fèi)未能重視和真正改善 ,卻拼命地叫喊節(jié)省人手 . 例 :針對工作現(xiàn)場的巨大浪費(fèi) ,以改善消除浪費(fèi)為前提 ,依據(jù)訂貨量用最少的人手 人工費(fèi) 來作業(yè)狣為少人化 效果 成本不但未下降 ,還要加上購置 NC鑽床的成本 ,因此造成莫大的浪費(fèi) . 只是增加了作業(yè)者的勞動強(qiáng)度 ,未能從根本上來改善 以非定員制為前提 ,沒有人數(shù)編制與定員制的觀念 . 51 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) : 重點(diǎn) 重點(diǎn) 重點(diǎn) 重點(diǎn) 重點(diǎn) U字形生產(chǎn)線有助於員工的多制程操作 ,但需要求 1)設(shè)備離人化 2)走動作業(yè) (站立作業(yè) ) : : 步驟 步驟 。 ,維護(hù)員管維護(hù) 。 對策 3:劣化的復(fù)原 :追求真因 .問五個(gè)為什麼 ? 案例 :機(jī)器故障的真因探討 :機(jī)器故障 保險(xiǎn)絲 燒 斷 馬達(dá)超負(fù)荷 潤滑油不足 油管堵塞 機(jī)床掉鐵屑 (真因 ) 對策 4:改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) 對策 5:提升操作者及保全者的能力 . 59 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) 三 .品質(zhì)的穩(wěn)定 : 參見圖 037 參見圖 038 參見圖 039 60 第四節(jié) : NPS技法篇 2安定化生產(chǎn) 3小時(shí) 3..不製造不良的工廠 : 4M1I MAN 人 MATERIAL 材料 MACHINE 設(shè)備 METHOD 方法 INFORMATION 情報(bào) 工作指示 項(xiàng)目 水準(zhǔn) 1 水準(zhǔn) 2 水準(zhǔn) 3 水準(zhǔn) 4 水準(zhǔn) 5 狀況 不良會流到廠外 不可把不良流到廠外 把不良降低 不把不良送到工程外 勿生產(chǎn)不良 標(biāo)語 不良很多 ,糾紛也很多 出了不良也不可發(fā)生糾紛 不良不可發(fā)生第二次 發(fā)生不良不讓它流出去 發(fā)生錯(cuò)誤也不讓不良發(fā)生 零不良對策 關(guān)閉工廠 檢查員增強(qiáng) 改善 IE增強(qiáng) 作業(yè)者訓(xùn)練 徹底的零不良生產(chǎn) 檢查 無檢查 分別檢查 情報(bào)檢查 自主檢查