jit基礎(chǔ)知識講座-wenkub
2023-04-01 01:20:50 本頁面
【正文】 標(biāo)是： 不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作即降低成本； 能快速應(yīng)對市場的需求。 實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 5S管理 （ 1）何為“ 5S” 5個(gè)單詞的第一個(gè)字母，日文發(fā)音都是以“ S”開頭，故稱為 5S，最早起源于日本。而降低成本的有效途經(jīng)是減少甚至排除浪費(fèi)。盡管精益生產(chǎn)的某些內(nèi)容早在 30年代就被日本企業(yè)采用，但直到 70年代，當(dāng)豐田公司的大野耐一通過應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，把豐田汽車公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)，精益生產(chǎn)才得到完全準(zhǔn)確的概述。JIT基礎(chǔ)知識講座 講師 :張其兵 2023年 2月 6日 精益生產(chǎn) (lean production)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。 它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概述，即： Just in Time（ JIT），中文即為“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，因此，有些管理專家也稱此生產(chǎn)方式為 JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式，其核心有 2點(diǎn)： 零庫存； 快速應(yīng)對市場變化。 浪費(fèi)的定義：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對最少”的界線，也是浪費(fèi)。 （ 2） 5S的管理要點(diǎn)： 3定原則 : 定點(diǎn)：放在哪里最合適； 定容：用什么容器、顏色； 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 日本汽車工業(yè)從第二次世界大戰(zhàn)以后開始起步，當(dāng)時(shí)，從 20世紀(jì)初就開始發(fā)展起來的美國汽車工業(yè)已達(dá)相當(dāng)規(guī)模， 1950年福特公司的一個(gè)工廠日產(chǎn)量就達(dá) 7000輛，依靠：單一品種或少品種大批量生產(chǎn) —— 以批量降低成本 —— 成本的降低進(jìn)一步帶來批量的生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)方式的基本手段： 適時(shí)適量生產(chǎn)； 柔性生產(chǎn)方式； 品質(zhì)保證； 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法。 看板操作的 6個(gè)使用規(guī)則： 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬運(yùn)； 看板只能來自后工序； 前工序只能生產(chǎn)取走的部分； 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)； 看板必須與實(shí)物在一起； 不能把不良品交給后工序。 為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整，不是按類型，而是根據(jù)加工工種的工序進(jìn)行布置（稱為垂直布置）。 柔性生產(chǎn)方式 柔性生產(chǎn)包含兩方面的含義： 生產(chǎn)量的柔性，允許銷售量自由變化的幅度； 時(shí)間的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時(shí)間 柔性的含義：柔性生產(chǎn)的柔性正比于銷售能自由變化幅度，反比于能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時(shí)間。 通過不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來實(shí)現(xiàn)成本降低。 精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證 與傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法靠事后把關(guān)來保證品質(zhì)，精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生，要從操作者、機(jī)器、工具、材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品，它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì)。因此在品質(zhì)控制中，防錯(cuò)裝置化與統(tǒng)計(jì)過程控制方法同樣重要。 事后保全：指機(jī)器設(shè)備機(jī)能降低，甚至出現(xiàn)故障后才進(jìn)行修
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