ppap培訓(生產件批準程序)-wenkub
2023-04-01 00:46:38 本頁面
【正文】 0的要求。 ?持續(xù)進行減少變差的努力，直到 Cpk或 Ppk達到 或更大時 , 或 直到從顧客那里獲得完全批準為止。 – 供方必須將存在的任何 非穩(wěn)定過程 通報顧客， 且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。 PPAP 過程要求 ? 9. 初始過程研究 /質量指數(shù)力 – Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù) – 長期 – Ppk 性能指數(shù) – 短期 – Cpk 僅適用于穩(wěn)定過程 ! – SPC 統(tǒng)計過程控制 (參見 SPC參考手冊 ) PPAP 過程要求 ? 9. 初始過程研究 / 接受準則 – 對于穩(wěn)定過程，評價初始過程研究結果時，必須采用以下的接受準則 : ? 指數(shù) 能滿足顧客要求 ? (指數(shù) ) 目前可接受，但需要進一步改善 ? 指數(shù) 不滿足接受準則。 ? 工程規(guī)范的編號、日期及更改等級。 ? 試驗的日期，材料分承包方的名稱。 ? 所測量的零件中一件作為標準樣件。 ? 6. 過程 FMEA – 供方必須按照 QS9000的要求進行過程 FMEA。 PPAP 過程要求 ? 4. 設計 FMEA (設計實效模式及后果分析 ) – 供方負有設計責任的零件或材料，必須進行設計FMEA分析。 PPAP 過程要求 ? 1. 設計紀錄 – 供方必須具備所有的可銷售的產品的設計紀錄，包括：部件的設計紀錄或可銷售產品的詳細資料。 PPAP 過程要求 ? 任何結果若不滿足顧客規(guī)范要求，供方則不提交零件、文件和 /或紀錄。 – 產品需來自每一個生產過程的部件，如：裝配線、多腔沖模、鑄模、工具等的每一個工位需進行測量和對代表性樣件進行試驗。 – 供方的過程具有潛在的能力，以在實際生產過程中按規(guī)定的生產節(jié)拍來滿足顧客要求的產品。 應用 ? PPAP 必須適用于內部或外部 散裝材料、產品材料、產品或服務的供方現(xiàn)場 — 標準目錄中的產品必須符合 PPAP，除非顧客正式提出放棄 —只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目 ? 有關 PPAP的所有問題應向顧客產品批準部門提出 議程 導言與概述 目的 , 應用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 PPAP要求的時間 ? 供方必須對下列情況獲得顧客產品批準部門的完全批準 : ? 新的零件或產品（如；以前從未提供給指定顧客的特殊零件、材料，或顏色 ) ? 對于以前提交零件不符合的糾正； ? 由于工程設計、設計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產品變化。 PPAP 過程要求 PPAP 過程要求 ? 供方提交的每一個零件都必須完成下面的文件和要素。 ? 如果供方不能滿足這些要求中的任何一項，顧客為了確定合適的糾正措施必須與顧客聯(lián)系。 – 對于所有電子版本的資料，供方必須制作一份硬拷貝來確定所進行的測量。 – 設計 FMEA必須符合第三版 QS9000的要求。 – 同一份設計或過程 FMEA可應用于類似的零件或材料的生產過程。 PPAP 過程要求 ? 7. 尺寸結果 – 輔助文件必須表明 : ? 變更水平 ? 圖紙日期 ? 供方名稱及零件名稱 – 尺寸結果應使用選定的表格。 – 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和 /或服務。 ? 試驗進行的日期 ? 實驗的地點（若不在室內） – 所有試驗結果應以易于理解的形式列出，并包括試驗的數(shù)量。與適當?shù)念櫩痛? （ STA 工程師）聯(lián)系，對研究結果進 行評審。 PPAP 過程要求 ? 9. 初始過程研究 / 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 –供方必須與顧客一起確定替代的接受準則 . PPAP 過程要求 9. 初始過程研究 /不滿足接受準則時的策略 ?如果過程不能改進，供方必須與顧客取得聯(lián)系。 PPAP 過程要求 ? 10. 測量系統(tǒng)分析研究 – 供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究，如；量具的重復性、再現(xiàn)性研究 (見 MSA 參考手冊 )。（見 APQP參考手冊） 福特 : ? 生產零件提交以前，控制計劃必須得到顧客的認可。 PPAP
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