tpm教育培訓(xùn)教材(ppt25)-wenkub
2023-03-31 23:53:38 本頁面
【正文】 1960 1970 1980 1990 2023195119571960197119802023T o tal P r o d u ctiv eMan ag e m e n t T o tal P r ed icti v eMan ag e m e n t 1. 管理間接部門的效率化2. 安全衛(wèi)生和環(huán)境的管理一 . TP M 的目標五 . TPM 的推展步驟1. 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入2. 幕僚人員的設(shè)置3. TP M 的導(dǎo)入教導(dǎo)4. 基本方針與目標的設(shè)定5. 建立 TP M 專責機構(gòu)6. 展開 TP M 的基本計劃擬訂TP M 的目標1. 縮短換線時間2. 第一次生 產(chǎn) 即 為 良品3. 生 產(chǎn) 零庫存1. 自動化2. 省人化3. 無人化4. 令人舒適的工作環(huán)境藉由追求設(shè)備效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設(shè)備不會 產(chǎn) 生不良的設(shè)備條件 , 建立零不良的品質(zhì)保養(yǎng)製度需求多樣化交期短縮化需求多樣化交期短縮化嚴格的品質(zhì)要求嚴苛的工作環(huán)境 1. TP M 正式導(dǎo)入大會2. 效率化的個別改善3. 建立自主養(yǎng)護體製10 . 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體製11 . 提升操作 , 保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 第二章 設(shè)備效率化改善之想法與進行方法一 . 設(shè)備之六大損失所謂使設(shè)備更效率化 , 就是發(fā)揮設(shè)備所具有之機能或性能至最高境界 , 反過來說就是徹底消滅阻礙效率化的損失 , 設(shè)備效率自然就升高二 . 設(shè)備之六大損失 1. 故障損失 阻礙效率化之最大要因為故障損失 故障可分為機能停止型態(tài)故障與機能下降型態(tài)故障 , 機能停止型故障系指突發(fā)性故障 , 而 機能下降型故障即指設(shè)備之機能比原有機能下降之故障 2. 準備調(diào)整損失 此損失是伴隨重新布置所發(fā)生之損失 , 重新布置時間就是指中止原來製造的產(chǎn)品直到可以 開始製造下一個製品所需之準備時間 , 其中最花時間的就是“調(diào)整” 3. 小故障損失 小故障系指與一般之故障不同 , 因暫時之小毛病以致停止設(shè)備或空轉(zhuǎn)之狀態(tài)而言 ( 又稱小毛 病 ) 4. 速度損失1. 故障停止損失2. 準備調(diào)整損失3. 空轉(zhuǎn)小故障損失4. 速度下降損失5. 工程不良損失6. 起步生 產(chǎn) 額下降損失 速度損失系指設(shè)備之設(shè)計速度與實際運轉(zhuǎn)之速度差所產(chǎn)生的損失 5. 工程不良之修理損失 不良或補修所產(chǎn)生之損失 , 一般所謂不良往往會被認為是指不良廢品 , 但補修品為補修亦需 浪費工時 , 因此亦須認為是不良品 6. 起步生產(chǎn)率損失起步損失系指開始生產(chǎn)直到穩(wěn)定化這段時間所發(fā)生之損失 , 其發(fā)生量隨加工條件之不穩(wěn)定性 , 治具 , 模具之整備不良 , 試削之損失 , 作業(yè)員之技能等而異 ,且比想象還多這些損失往往有不表面化之趨勢上面解說了這六大損失 , 可以說是阻礙設(shè)備效率的要因 , 因此解決這些問題就是提升設(shè)備效率之主要重點一 . 設(shè)備綜合效率之計算方法1. 何謂時間運轉(zhuǎn)率所謂時間運轉(zhuǎn)率系指實際運轉(zhuǎn)時間與負荷時間 ( 必須使設(shè)備運轉(zhuǎn)之時間 )之比而言 , 可以下式表示之 :時間運轉(zhuǎn)率 =( 負荷時間 停止時間 )/ 負荷時間2. 何謂性能運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率包括速度運轉(zhuǎn)率與純運轉(zhuǎn)率速度運轉(zhuǎn)率系指速度之差 , 即設(shè)備原有能力 ( 周期時間 , 循環(huán)數(shù) ) 對實際速度之比 , 也就是衡量有無依照規(guī)定之速度 ( 基準速度 , 周期時間 ) 在運轉(zhuǎn)者 ,如果設(shè)備速度下降即可以把其損失顯現(xiàn)出來 , 可以下式表示之 :速度運轉(zhuǎn)率 = 基準周期時間 / 實際周期時間又純運轉(zhuǎn)率系顯現(xiàn)出來在單位時間內(nèi)有無以一定速度在運轉(zhuǎn)者 , 並不是求對基準速度快多少或慢多少 , 而是求鄧使是慢速度 , 有無以該速度做長時間穩(wěn)定之運轉(zhuǎn)者 , 由此可求小毛病之損失 , 或日報上無法出現(xiàn)的小故障之損失 , 其關(guān)系如下 :純運轉(zhuǎn)率 =( 生產(chǎn)量 * 實際周期時間 )/ 負荷時間 停止時間 而性能運轉(zhuǎn)率即可由下式求得性通運轉(zhuǎn)率 = 速度運轉(zhuǎn)率 * 純運轉(zhuǎn)率1. 何謂良品率良品率系指實際製成之良品數(shù)量對加工數(shù)量 ( 原料 , 材料等 ) 之比良品率 =( 加工數(shù)量 不良數(shù)量 )/ 加工數(shù)量不良數(shù)量之中應(yīng)包括不良廢品及補修品2. 何謂綜合效率如上述可由各方面計算設(shè)備之損失 , 綜合這些以測定設(shè)備之運轉(zhuǎn)狀態(tài) , 以判定設(shè)備運用之有效程度 , 如下式 :綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 * 良品率3. 設(shè)備之六大損失與設(shè)備綜合效率之關(guān)系負荷時間6 大損失1. 故障2. 布置調(diào)整運轉(zhuǎn)時間純運轉(zhuǎn)時間價 值 運轉(zhuǎn)時間3. 空轉(zhuǎn) , 小停止4. 速度減低6. 生 產(chǎn) 量下降5. 工程不良停止時間速度損失不良損失設(shè)備設(shè)備綜合效率的計算 時間運轉(zhuǎn)率 =[ ( 負荷時間 停止 時間 )/ 負荷時間 ] * 1 0 0 %例 : 時間運轉(zhuǎn)率 =[ ( 4 6 0 分 6 0 分 ) /4 6 0分 ] * 1 0 0 %=8 7 % 性能運轉(zhuǎn)率 =[ ( 理論周期時間 * 加工數(shù)量 )/ 運轉(zhuǎn)時間 * 1 0 0 %例 : 性能運轉(zhuǎn)率 =[ ( 0 .5 分 / 個 * 4 0 0 個 ) /4 0 0分 ] * 1 0 0 %=5 0 %良品率 =[ ( 加工數(shù)量 不良數(shù)量 )/ 加工數(shù)量 ] * 1 0 0 %=5 0 %例 : 良品率 =[ ( 4 0 0 個 8個 ) /4 0 0 ] * 1 0 0 %=9 8 %設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn) * 性能運轉(zhuǎn) * 良品率
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