豐田精益生產(chǎn)專項培訓(xùn)-wenkub
2023-03-31 22:38:29 本頁面
【正文】 容相對較多的情況下容易拉平衡； ? 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。其二，只要這個木桶里有一塊不夠高度，木桶里的水就不可能是滿的。 目的 最大限度地排除搬運、在制品多以及可能出現(xiàn)大量不良等無價值的現(xiàn)象。 ? 傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時間內(nèi)，制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實真是如此嗎？ ? 事實往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大，生產(chǎn)產(chǎn)品多了，反而在虧損，為什么哪？ 企業(yè)運行的目的在于制造利潤，不是制造產(chǎn)品。 每個人做的越多越好嗎？ ? 傳統(tǒng)管理法：為了讓每個工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺機(jī)器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法進(jìn)行激勵。 假效率與真效率 ? 拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動，耗費了相同的能力，但結(jié)果 …… 。 ? 容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快。 顧客滿意 社會滿意 精益工廠 員工滿意 質(zhì)量 成本 交期 多品種 安全 意識 六大效果 兩大基礎(chǔ) 兩 大 支 柱 徹底的 6S活動 全員參與的改善提案活動 準(zhǔn) 時 化 自 働 化 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化 . 滾動計劃與看板拉動 柔性生產(chǎn) .U型線 .多能工 . 設(shè)備管理 TPM 品質(zhì)改善 自動化 工業(yè)工程 一個流生產(chǎn) . 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 上海 某 摩托車公司的成功實踐 2023年，公司取得以下效果： %； 06年增加 30％； 、電瓶車 41輛，運輸人員 48人，現(xiàn)有車輛減至 30輛，人員減至 32人； 、管理人員 24人（為原來的 42％）； 161萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短 5天； 5000件，減少至 500件； 90只工位器具用來工位之間傳遞和堆放半成品、成品，現(xiàn)在只需 22只工位器具； ，勞動生產(chǎn)率提高 30％。 精益生產(chǎn)的起源 ? 大面積的傳播開始于 1990年 《 改變世界的機(jī)器 》 的出版。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。 動作的浪費 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗和返工。 制造過多的浪費 當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時 所產(chǎn)生的空閑時間。 河流與水庫 在生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn) 大 綱 一、精益生產(chǎn)概論 二、識別浪費 1。 物流 物留 精益思想告訴我們 ? 企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤 ? 在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。 等待的浪費 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運活動。 生產(chǎn)不良品的浪費 任何超過生產(chǎn) 必須的物料供應(yīng) 庫存浪費 庫存是百害之首 庫存的危害 ? 增加利息負(fù)擔(dān) ? 占用場地廠房 ? 管理人員增加 ? 入出庫的搬運 ? 除銹等工作浪費 ? 長時間失效的浪費 最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題。 精益生產(chǎn)的靈魂是“永無止境的改善”。 1985年，美國麻省工學(xué)院組織了 53位專家學(xué)者用 5年的時間對 14個國家的近 90個汽車裝配廠進(jìn)行了實地考察，寫成這本書，書中第一次將豐田方式命名為精益生產(chǎn)。 第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱 支柱一： JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)） 準(zhǔn)時化定義 在必要的時間， 按必要的數(shù)量， 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 準(zhǔn)時化生產(chǎn) (JIT)三要素 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)同步化 一個流生產(chǎn) 一、生產(chǎn)均衡化 指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 ? 買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對、不用巨艦大炮。 ? 聰明是個聰明人，有天患了感冒，買了一瓶100片的感冒藥， 100元錢。 ? 從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實際上，產(chǎn)品（可售出）只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。 如何認(rèn)識成本和效率 ? 表面效率和實際效率根本不同 用力做并沒有效率 ? 在制造現(xiàn)場，員工的動作有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值之分，通過增加勞動強度和延長勞動時間的做法并不能提高勞動效率。 “一個流 ” 生產(chǎn)的 8大要點 ① 單件流動 ② 按加工順序排列設(shè)備 ③ 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) ④ 站立式走動作業(yè) ⑤ 培養(yǎng)多能工 ⑥ 使用小型，便宜的設(shè)備 ⑦ “ U”型布置 ⑧ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 一個流生產(chǎn)必須遵循的原則 1）物流同步原則 2）內(nèi)部用戶原則 3）消除浪費原則 定 義 自 動 化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力 支柱二：自 動 化 自働化是一種生產(chǎn)模式，它是發(fā)現(xiàn)并且解決生產(chǎn)質(zhì)量問題的 “ 智能 ”自動化。 二、生產(chǎn)線平衡 Line balancing ? 生產(chǎn)線平衡，即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相 近的技術(shù)手段與方法。 案例一 這是一個典型的化妝品半自動化包裝生產(chǎn)線，工序是這樣的：在灌裝間灌裝＼擰瓶蓋＼貼瓶貼，然后將瓶子放到輸送帶上送到包裝間（所以灌裝和包裝之間的操作工無法互相幫忙）在包裝間將瓶子裝到紙箱里再將紙箱用膠帶封好＼貼上紙箱貼（紙箱要先折疊好備用）。 標(biāo)準(zhǔn)化的特征 ? 代表最好、最容易與最安全的工作方法； ? 保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； ? 是衡
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