【正文】 “ 0” 是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . “ 0” 的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 溫度 , 震動 , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 “ 0” 的 5個對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. ? 不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價(jià)值 設(shè)備的老化和保修活動 性能 強(qiáng)制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對老化 標(biāo)準(zhǔn)性能 絕對老化 自然老化 (設(shè)備原來的 壽命 ) 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機(jī)能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計(jì)測的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時(shí)間而有所變化 自然老化 強(qiáng)制老化 04 設(shè)備綜合效率管理 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對象 作業(yè)對象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時(shí)間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 無作 業(yè) 實(shí)動工數(shù) 加動時(shí)間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動時(shí)間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價(jià)值加動 時(shí)間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) (3) 管理指標(biāo) ① 加 動 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時(shí)間加動率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實(shí)動工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實(shí)動工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 加動時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 純加動時(shí)間 加動時(shí)間 價(jià)值加動時(shí)間 純加動時(shí)間 價(jià)值加動時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 價(jià)值加動時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì)劃 維持 加 動 時(shí) 間 停止 LOSS 純加動時(shí)間 速度 LOSS 價(jià) 值 加動時(shí)間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺當(dāng)故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實(shí)現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時(shí) 間 加 動 率 100 性能加動率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動率 性能加動率 良品率 100 = 85%以上 加動時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動時(shí)間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn) * LOSS基準(zhǔn)決定 * 對擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮? * 時(shí)間概念的算出 (樣式依據(jù) 項(xiàng)目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項(xiàng)目按層別整理 ) * 問題點(diǎn)的對策 – 改善 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報(bào) ) 對象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計(jì)方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對策進(jìn)行改善 設(shè)備綜合效率計(jì)算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 分 負(fù) 荷 時(shí) 間 (A) A分 A分 加 動 時(shí) 間 (B) B分 B分 純加動時(shí)間 169。 后工程 (或者前 訓(xùn)練和實(shí)踐的反復(fù)實(shí)現(xiàn) . 作業(yè)者按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備的管理活動 就被稱作自主保全 . 但是 , 長時(shí)間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過程中形成的觀念 保全是專門保修員擔(dān)當(dāng)?shù)氖? 即 “我是生產(chǎn)的人員 , 你是修理的人員 ” 的固有的思考方式根深蒂固 . TPM 要想促進(jìn)的話首先是 “作業(yè)者的自主保全 ”, 即 “自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé) ”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成 ,而且自主保全的能力有必要讓每個作業(yè)者都具備和熟悉 . TPM 的特色是最基本自主保全的體制的完成并不是形式性的 ,而是用 STEP 的方式進(jìn)行一個一個的項(xiàng)目訓(xùn)練和實(shí)施 知識掌握牢固 , 合格的話確認(rèn)以后才能進(jìn)行下一個 STEP 的方式來進(jìn)行 . 人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的 . 自主保全體制要想實(shí)現(xiàn)的話少說 3年 , 長一點(diǎn)的話 需要 4年時(shí)間 . 這是由于人們的思考方式和企業(yè)體制的改變本來就需要很長時(shí)間的原故 . 因?yàn)橐压S的全體作為活動對象雖然要花一些時(shí)間但得到的效果和利益是很大的 . 韓國能率協(xié)會 consulting 手 段 分 類 實(shí) 施 活 動 老化防止 老化測定 老化復(fù)原 分 擔(dān) 運(yùn)轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強(qiáng)度向上 負(fù)荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正確操作 準(zhǔn)備交替調(diào)整 日常保全 清掃 困難減少對策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)保證 ) STEP 促進(jìn)目的 促進(jìn)內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng) 改善能力 的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化 的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常 的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 設(shè)備和現(xiàn)場管理 體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準(zhǔn)書由自己作成 , 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的體制化 , 習(xí)慣化 第 0STEP (整理整頓 ) 不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除 . 清除不必要的物品 . 必要品要定物 , 定量 , 定位置 4. 自主保全 7STEP 活動的展開 步驟 活動內(nèi)容 對設(shè)備的目標(biāo) 對人的目標(biāo) 管理者對步驟的 指導(dǎo) ,援助 1 步 驟 ? 以設(shè)備本體為中心，清除垃圾 臟物 . ? 清除廢物 . ? 制作 4項(xiàng)的列表 . ? 清除垃圾，臟物， 找出潛在隱患 . ? 清除老化，不合理的地方 . ? 使檢驗(yàn)設(shè)備更加方便 . ? 使簡單的清掃成為團(tuán)體活動 . ? 使領(lǐng)導(dǎo)者學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能 . ? 提高觀察能力，動手能力和重視 設(shè)備的想法 ,具有擅思考的能力 和好奇心 . ? 教授 “ 清掃就是檢驗(yàn) ” . ? 以直接體驗(yàn)作為首選方法 . ? 教授什么是垃圾 ,設(shè)備老化 . ? 教授以清掃為中心的清掃， 加油的重要性 . 教授 “ 清掃就是檢驗(yàn) ” . 2 步 驟 ? 對發(fā)生源采取對策 . ? 改善清掃困難的地方 , 縮短時(shí)間 . ? 清掃垃圾臟物和附著在設(shè)備 上的東西，提高對設(shè)備的信賴度 . ? 確保設(shè)備的清潔狀態(tài) , 提高保修性 . ? 學(xué)習(xí)機(jī)械的動作，工作原理 . ? 學(xué)習(xí)改善與自己相關(guān)的垃圾污 染的思考方式，進(jìn)行方法 . ? 具有對改善設(shè)備的興趣 ? 感受因?yàn)楦纳贫鴰淼某晒Φ? 喜悅 . ? 學(xué)習(xí)機(jī)械的動作，工作原理 . ? 教授分析哪里，為什么 ,解析 現(xiàn)況的思考方式和方法 . ? 教授改善的具體方法 . ? 認(rèn)真處理依賴想法 . 3 步 驟 ? 教授潤滑技能 . ? 對潤滑進(jìn)行大檢查 . ? 做好在確定的時(shí)間內(nèi)清掃， 加油的準(zhǔn)備 . ? 形成管理潤滑體制 . ? 改善加油困難的地方 . ? 實(shí)施目測管理 . ? 確保設(shè)備基本的條件 (清掃 ,加油 ), 防止設(shè)備老化 . ? 自我確定基準(zhǔn)并實(shí)施 . ? 了解維持基準(zhǔn)的重要性 ,學(xué)習(xí) 什么叫管理 . ? 使個人作用和集體行動相結(jié)合 . ? 準(zhǔn)備潤滑管理 Rule. ? 教授潤滑 ,檢驗(yàn) ,指導(dǎo)實(shí)施 . ? 教授制作清掃 ,加油的基準(zhǔn)的 方法并進(jìn)行指導(dǎo)和援助 . 初期清掃 對發(fā)生源的 對策 制作清掃 加油的 基準(zhǔn)書 41. 自主保修 7步驟 活動內(nèi)容 步驟 活動內(nèi)容 對設(shè)備的目標(biāo) 對人的目標(biāo) 管理者對步驟的 指導(dǎo) ,援助 4 步 驟 ? 教育檢驗(yàn)技能 . ? 總檢驗(yàn) . ? 改善檢驗(yàn)方法和設(shè)備 . ? 建立在確定的時(shí)間哪檢驗(yàn)的 基準(zhǔn) . ? 清除 ,改善老化 ,不合理的地方 ? 使目測管理更徹底 . ? 改善檢驗(yàn)困難的地方