ppap內(nèi)部培訓資料-wenkub
2023-03-31 21:49:18 本頁面
【正文】 定的所有要求 ? ? 供方對分承包方應(yīng)該采用零件批準程序 注：某些顧客要求供方對其分承包方采用 PPAP ? ? 供方應(yīng)驗證工程更改被適當?shù)拇_認 注：要求適用于供方和分承包方 TS與 QS對 PPAP的提交要求： ? TS16949條款： ?組織必須符合客戶認可的產(chǎn)品和過程批準程序 備注：零件批準應(yīng)在制造過程驗證后完成 此產(chǎn)品和制造過程批準程序必須同樣地用 于供方 提交 PPAP的目的 ? 提交 PPAP的目的 ? 生產(chǎn)件批準的目的是為了驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。 SPC、 MSA之間的關(guān)系： ? 一般企業(yè)會對關(guān)鍵特性或特殊特性利用統(tǒng)計手法進行統(tǒng)計，評價過程是否穩(wěn)定；統(tǒng)計時必須對過程中通過產(chǎn)品測量獲取數(shù)據(jù)，獲取數(shù)據(jù)時必須保證測量系統(tǒng)的穩(wěn)定。但它留下了五大手冊，五大手冊對汽車及汽車零部件企業(yè)有很大幫助。QS9000被 ISO/TS16949:2023(現(xiàn)在是ISO/TS16949:2023)所取代；保留了五大手冊：APQP、 PPAP、 FMEA、 SPC、 MSA. 生產(chǎn)件批準程序的含義 ? 五大手冊中的第一大手冊： APQP—— 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（產(chǎn)品實現(xiàn)過程） APQP五個階段： 0. 確定范圍 1. 計劃定義階段 2. 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段 3. 過程設(shè)計開發(fā)階段 4. 驗證、生產(chǎn)階段 5. 反饋、驗證、評定階段 生產(chǎn)件批準程序的含義 ? 注：第四階段也就是 PPAP階段（對產(chǎn)品設(shè) 計開發(fā)、過程設(shè)計開發(fā)的一個驗證過程） ? PPAP是 APQP在試生產(chǎn)階段的一個輸出： 在第四階段（試生產(chǎn)階段）要向顧客提交PPAP資料（ APQP有策劃階段、設(shè)計階段，工藝開發(fā)階段、試生產(chǎn)階段、量產(chǎn)階段）。 ? 一般先做 SMEA再做 SPC. FMEA與 SPC之間的關(guān)系： ? FMEA中風險系數(shù)較高的要用 SPC進行統(tǒng)計 FMEA里面針對風險系數(shù)高的、針對嚴重度比較高的要采用統(tǒng)計手法（ SPC），利用統(tǒng)計手法對過程進行監(jiān)控。 ? 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，通過供方準備和提交的文件、樣品，顧客能夠確定： — 供方是否理解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有 要求 — 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品 ? APQP相當于樣品承認的一種升級版 ? APQP額外要求：按質(zhì)、按量、按期滿足客戶要求 PPAP概念： ? PPAP概念： PPAP是生產(chǎn)件批準程序， 是五大手冊中的一大工具。 維修服務(wù)件：維修市場使用的零部件。 PPAP所需提交的 19項資料 PPAP要求提交的內(nèi)容 ? 第一項：設(shè)計記錄 有設(shè)計開發(fā)的企業(yè)需要提交設(shè)計記錄，沒有設(shè)計開發(fā)的企業(yè)不需要提交設(shè)計記錄。 PPAP要求提交的內(nèi)容 ? 第二項：任何工程更改文件 ? 第三項：顧客工程批準。 2. 通常尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。（
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1