板帶鋼生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課程-wenkub
2023-03-29 16:53:40 本頁面
【正文】 （ 3）按用途分類 ? 造船板、鍋爐板、汽車板、鍍層板（鍍錫、鍍鋅）、電工鋼板、深沖板、焊管坯、耐酸耐熱板等。 ? ： ? （ 1）平輥（帶輥型）軋出，調(diào)整方便，易自動化； ? （ 2）形狀簡單，可成卷生產(chǎn)，易實現(xiàn)連軋。 板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展 167。 ? 開發(fā)的目的 ? 大幅度降低軋制壓力；增大壓下量，減少道次與軋程（冷軋有軋程）；生產(chǎn)薄帶；提高板帶的厚度精度。 體現(xiàn)在三方面： 常規(guī)生產(chǎn)工藝 連 鑄 高 爐 加熱爐 轉(zhuǎn) 爐 軋 制 常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新 薄板坯連鑄連軋技術(shù) 薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù) 二、生產(chǎn)過程連續(xù)化 ? 例如： ? 熱軋生產(chǎn)實現(xiàn)了連續(xù)軋制、連鑄連軋、熱送熱裝等技術(shù)；冷軋生產(chǎn)實現(xiàn)了全連續(xù)冷連軋無頭軋制、酸洗和冷軋的聯(lián)合、酸洗－冷軋－脫脂－退火－精整的大聯(lián)合。軋鋼生產(chǎn)工藝 : 板帶鋼生產(chǎn) ? 《板帶鋼生產(chǎn)》是材料成型專業(yè)的一門重要的專業(yè)技術(shù)課。 三、采用自動控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量 ? 采用技術(shù)： ? ； ? ； ? 。 第一章 概 論 167。 板帶產(chǎn)品特點、分類及技術(shù)要求 ? ：扁平、寬厚比大、表面積大。 ? （ 3）軋制壓力很大，軋機設(shè)備復(fù)雜，控制技術(shù)困難。 ? （ 4）按鋼種分類 ? 合金鋼、低合金鋼、不銹鋼、碳素鋼等。 ? 由于板帶鋼既寬且薄，對不均勻變形的敏感性又特別大，所以要保持良好的板形就很不容易。 表面質(zhì)量要好 4. 性能 ? 中厚板的性能要求主要包括機械性能 、 工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能 。 原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝 ? ：鋼錠、初軋坯、連鑄坯（常用） ? ：三種原料的特點如書中表 1－ 1所述。 ? 關(guān)鍵：實現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過程的連續(xù)化（即連鑄連軋）。（如：方式 1’ ） ? （ 2）連鑄坯直接軋制工藝：高溫鑄坯不需進加熱爐加熱，略經(jīng)補償加熱即可直接軋制。 ? （ 4）低溫?zé)嵫b工藝：鑄坯冷至 A3線或 A1線以下溫度進行裝爐。 1．連鑄與軋制銜接模式 ? 總結(jié)： ? （ 1）（ 2）為直接軋制，（ 3）（ 4）為熱送熱裝軋制。 ? 鑄坯輸送與溫度保證技術(shù)如圖 1－ 3所示。 ? 在連鑄坯外部的運送過程中，使用固定保溫罩和絕熱輥道。 ? 加熱方式：電感應(yīng)加熱或煤氣燒嘴加熱。 ? 2）途徑： ? 。 ? 熟悉軋鋼常用的原料，掌握連鑄與軋制銜接模式及特點 ，熟悉連鑄與軋制在銜接和匹配上存在的問題及如何克服這些問題的措施 。 ? 、 、 、 四方面。 ?
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