陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備培訓(xùn)課件-wenkub
2023-03-29 08:37:33 本頁面
【正文】 ，雙手按泥，輪盤上的泥料在離心力和人手的作用而成圓柱體，然后依據(jù)所需的形態(tài)，制成坯胎器型。 ● 軋膜成型適于軋制 1mm以下 的坯片，通常是 ， 最薄可達(dá) 。 可塑成型 六、注塑成型 —— 注塑成型又稱注射成型，是一種移植于塑料工業(yè)中的成型方法，用于成型各種形狀復(fù)雜的工程陶瓷，其坯料主要由瘠性物料和有機(jī)添加劑配制而成，其中添加劑包括粘結(jié)劑、增塑劑、潤滑劑等。 車坯成型 濕式車坯：坯料含水率 16~18%，成型坯體精度較差且易 變形，但刀具磨損小，無粉塵產(chǎn)生。 坯體外形由擠出機(jī)機(jī)嘴的內(nèi)表面形狀確定，坯體長度則根據(jù)尺寸 要求進(jìn)行切割。實(shí)踐證明，若速度比太小，則成型坯體致密度低、強(qiáng)度低，表面不光潔。轉(zhuǎn)速快，則產(chǎn)量高。但大致可分為三個階段，操作要求各不相同： a) 初始加壓階段：動作要輕，壓泥速度要適當(dāng)慢。 對泥料的可塑性和含水率要求不嚴(yán)格。 ● 滾壓成型對泥料性能的總體要求是：可塑性好；屈服值 σy高些，最大變形量 εp大些 ；含水率適當(dāng)（一般控制為 19~26%）。 ~30176。如 α 過大，則易造成坯體底部不平整、坯體致密度差等缺陷。 可塑成型 二、滾壓成型 2. 滾壓頭 滾壓頭設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)是傾角 α，即滾壓頭中心線與模型中心線 （主軸中心線）之夾角。 （ 2）滾壓時有利于泥料的鋪展和余泥的排出。 （ 3）滾壓頭與泥料的接觸面積大，壓力也較大，受壓時間長，故成型坯體的密度大、強(qiáng)度高，不易變形。缺點(diǎn)是：坯體成型質(zhì)量較差，成品率低；勞動強(qiáng)度較大，操作技術(shù)要求高；模型消耗大。 ● 旋壓成型對坯料的要求是：含水率高些且均勻，屈服值較低；坯料組成均勻、結(jié)構(gòu)一致，可塑性良好。 角；刀口不能是鋒利尖 角 ， 而應(yīng)成寬為 1~2 mm 的平面 。 前者可以防止剛剛成型好的坯體因偶然的外力作用產(chǎn)生變形；后者可以保證泥料在成型過程中變形雖大 、 但又不易產(chǎn)生開裂 。 （ 5）技術(shù)指標(biāo)要高，經(jīng)濟(jì)效益要好。 3. 注漿法成型 普通壓制法成型 等靜壓法成型 半干壓法：坯料含水率 8~15% 干壓法： 坯料含水率 3~7% 常壓注漿（石膏模） 中高壓注漿（多孔樹脂模） 流延法成型（金屬模） 坯料含水率 28~35% 成型方法的分類與選擇 二、成型方法的選擇 選擇成型方法時，要從下列幾方面來考慮： （ 1）產(chǎn)品的形狀、大小、厚薄等。第三章 成 型 器形的合理設(shè)計 陶瓷制品的器形設(shè)計講究 “實(shí)用、美觀、可加工、高生產(chǎn)效率” 的原則。 （ 2）坯料的工藝性能。 ● 成型方法選擇的基本出發(fā)點(diǎn)：制品的外形、坯體的質(zhì)量要求、 坯料的工藝性能、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 o A 可塑成型 一、旋壓成型 —— 利用靜止的樣板刀和旋轉(zhuǎn)的石膏模來完成的成型方法。 可塑成型 一、旋壓成型 多余 坯料 ● 工藝特點(diǎn) ： （ 1） 樣板刀對坯料的正壓力小，故生坯 致密度較低，強(qiáng)度較小，容易變形。 一般采取的主軸轉(zhuǎn)速為 230~400 r/min。 可塑成型 二、滾壓成型 ● 滾壓成型由旋壓成型發(fā)展而來， 克服了旋壓成型的諸多缺點(diǎn)，生產(chǎn) 效率高，坯體成型質(zhì)量好，是目前 采用最普遍的日用陶瓷成型方法。 （ 4）要求坯料含水率低些， 較高的屈服值 σy和足夠大的變形量 εp，可塑性要好。 （ 3）使用壽命長，有適當(dāng)?shù)谋砻嬗捕群痛植诙龋ㄓ欣趯δ嗔线M(jìn)行有效的碾壓）。 α 小，則滾頭直徑和體積就大（圖 a），滾壓時泥料受壓面積大、所受壓力大。 可塑成型 二、滾壓成型 2. 滾壓頭 因此，傾角 α 要根據(jù)產(chǎn)品外形的大小、坯料性能、滾壓頭和主軸的 轉(zhuǎn)速等因素確定。 。 陽模滾壓 陰模滾壓 冷模滾壓 熱模滾壓 可塑性要好，含水率較低，且最大變形量大些。 大件制品成型時，泥料水分含量要低些；小件制品成型時，泥料水 分含量要高些。 b) 壓延階段：動作要重且施壓均勻。但轉(zhuǎn)速太快時會發(fā)生 “飛泥”、甚至 “飛模” 現(xiàn)象。反之則易出現(xiàn)卷泥、粘模等缺陷。 可塑成型 四、車坯成型 ● 主要設(shè)備：立式或臥式車坯機(jī)；模具：金屬車刀 車坯成型適合用來成型外形復(fù)雜的圓柱狀制品，如各種瓷質(zhì)絕緣件。 干式車坯：坯料含水率 6~11%，成型坯體精度高，但刀 具磨損大，粉塵大。 模具調(diào)整 注射成型 模具冷卻 脫模取坯 ● 注塑成型工藝流程： 原料粉 添加劑 柱塞式 預(yù)塑式 螺旋直列式 加熱混練 加熱擠 壓制粒機(jī) 混練機(jī) 低溫粉碎 用輥機(jī)低溫 擠壓成薄片 粒狀粉料 注射成形機(jī) 一次成型坯 脫 脂 燒 結(jié) 成 品 可塑成型 六、注塑成型 可塑成型 七、軋膜成型 —— 壓膜成型是一種用于成型薄片型特種陶瓷器件（如片狀電容器、電路基片）的可塑成型方法。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 1. 雕塑 ● 鏤空雕塑 雕塑 一般雕塑 鏤空雕塑 堆貼雕塑 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 ● 堆貼雕塑 1. 雕塑 ? 圍筑塑造是以泥條按照設(shè)想中的雕塑外形形體變化，一圈圈圍著筑起造型。 用拉坯的方法可以制作圓形、弧型等渾圓的造型，比如碗、罐、壇子等，其特點(diǎn)是作品挺拔、規(guī)整，器物的表面會留下一道道旋轉(zhuǎn)的紋路。適用于成型小型薄壁制品，如花瓶、杯子、 坩堝等。坯體外形決定于外模工作面，內(nèi)形決定于內(nèi)模（模芯）工作面。泥漿比重一般為 ＞ 。夏季不可用太 熱的模具，冬季應(yīng)維持在 20 ℃ 以上。 另外要注意把模型底部墊平、放穩(wěn)。 一、 基本注漿方法 d. 組裝。 吃漿過程中要注意檢查模型有無跑漏漿的現(xiàn)象，注意補(bǔ)充泥漿。注意兩點(diǎn)： i) 放漿前打開氣眼； ii) 放漿速 度不能太快，以免模內(nèi)產(chǎn)生過大負(fù)壓； iii) 余漿要放凈，以免坯體底部過 厚和干燥時開裂。 另外，濕修還包括扎眼。脫模動作要輕、要穩(wěn)。要求也是所用刀具要鋒利，削割時不要來回走刀。 3. 壓力注漿 一般地，注漿成型時的泥漿壓力越大，則成坯速度越快，生坯強(qiáng)度 也越高。 壓力注漿 簡易高位壓力注漿：泥漿壓力在 以下。 壓力注漿 （ 1） 壓力注漿的分類 （ 2） 壓力注漿成型機(jī)理 微壓注漿是 “吸附成型”，中高壓注漿則是 “壓濾成型” ——泥漿注入模型后，用壓縮空氣對模具內(nèi)的泥漿維持一定壓力，使泥漿中的大部分水通過多孔模具被濾出，從而在短時間內(nèi)形成所需厚度的坯體。 — 生坯質(zhì)量好，主要表現(xiàn)為密度大、強(qiáng)度高、脫模含水率低 （ 17~20%）、干燥收縮小。 模具結(jié)構(gòu) 注漿壓力 成坯速度常數(shù) 顆粒比表面積 泥漿溫度 注漿成型 三、 其他注
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