第七章氧氣轉爐煉鋼(工藝部分)-wenkub
2023-03-21 06:58:13 本頁面
【正文】 碳速度增加。 氧氣轉爐的供氧特征⑵ 沖擊深度和沖擊面積是指氧氣射流沖擊到熔池面上，當射流壓力大于維持液面靜平衡狀態(tài)的爐內壓力時，渣層被吹開，并把鐵水擠開而形成凹坑。⑷ 增碳劑種類：木炭、電極粉、焦炭粉、生鐵等。216。MgO216。CaF2 ② 螢石l 主要成分： CaF2，含有 SiO Al2O3雜質。入爐鐵水溫度應大于1200℃ ～ 1300℃ ，并且要相對穩(wěn)定。硅 (Si)：是重要的發(fā)熱元素，鐵水中含 Si量高，爐內的化學熱增加。第七章 氧氣轉爐煉鋼 轉爐煉鋼原輔材料l 金屬料： 鐵水（生鐵）、廢鋼、鐵合金；l 非金屬料： 造渣材料、氧化劑、冷卻劑和增碳劑。錳 (Mn)：是發(fā)熱元素，有利元素。⑵ 廢鋼廢鋼量一般是總裝入量的 10%30%。l 作用： 助熔劑。2SiO2，熔點 1362℃ )；能降低爐渣粘度，認為氟離子切斷了硅酸鹽鏈狀結構。 采用生白云石或輕燒白云石代替部分石灰造渣，可減輕爐渣對爐襯的侵蝕。 促進前期化渣 (生成共熔點化合物，都比 C2S的熔點低的多 )⑵ 氧化劑① 氧氣轉爐煉鋼的主要氧源，氧氣純度，超過 98%；氧氣壓力要穩(wěn)定， ～ 。 氧氣轉爐煉鋼工藝l 特點① 完全依靠鐵水氧化帶來的化學熱及物理熱；② 生產率高 (冶煉時間在 35分鐘左右 )；③ 質量好 (氣體含量少， CO的反應攪拌，將 N、 H除去 )可以生產超純凈鋼 ,有害成份 (S、 P、 N、 H、 O)＜ 80ppm； ④ 冶煉成本低，耐火材料用量比平爐及電爐用量低；⑤ 原材料適應性強，高 P、低 P都可以。凹坑的上沿面積即稱為沖擊面積，而凹坑的最底點到熔池表面的距離，稱為沖擊深度 幻燈片 10。但此時渣中氧化鐵含量低，對化渣不利。l 提槍化渣： 在 “軟吹 ”情況下，由于熔池攪拌較弱，因而金屬液的氧化減慢，脫碳速度降低。SiO2。同時加入造渣材料，約占 2/3～ 1/2。此時應適當提高槍位，并可加入第二批料 (氧化鐵皮或礦石 )，可考慮加入螢石，但要防止 “噴濺 ”。⑵ 吹煉過程熔池內金屬、爐渣成分和溫度變化l 整個吹煉過程分為三期來描述，碳的氧化過程明顯的分為三個階段：
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