模具安裝調(diào)試與維修教案-wenkub
2023-03-20 19:51:26 本頁面
【正文】 角式、立式注射機上。對于小型模具，先在機床下面兩根導(dǎo)柱上墊好木板，模具從側(cè)面送入機架內(nèi)，將定模裝入定位孔并擺正位置，慢速閉合模板將模具壓緊。 ? 動模與定模壓緊應(yīng)平穩(wěn)可靠，壓緊面要大，壓板不得傾斜，要對角壓緊。 ? （ 4）調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。 ? 校正時，可用白紙放在噴嘴及澆口套之間，觀察兩者接觸情況。 ? （ 7）先開車空運轉(zhuǎn)，觀察各部位是否正常，然后可進行試模，一定將工作場地清理干凈，并注意安全。 （ 3）然后將動模吊入機器裝模間，與定模配合。 一、基礎(chǔ)知識 試模人員必須具備成型設(shè)備、原料性能、工藝方法以及模具結(jié)構(gòu)等方面的知識。必須對設(shè)備的油路、水路以及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開車前的準(zhǔn)備。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。壓力變化的影響，馬上就從制件上反映出來，所以如果制件充不滿，通常首先是增加注射壓力。一般在制件壁薄而面積大時，采用高速注射，壁厚而面積小者采用低速注射，在高速和低速都能充滿型腔的情況下，除玻璃纖維增強塑料外，均宜采用低速注射。 前加料法：每次注射后，塑化達到要求注射容量時，注射座后退，直至下一個循環(huán)開始時再推進，使模具與噴嘴接觸進行注射。但當(dāng)噴嘴溫度太低或太高時，需要采用每成型周期向后移動噴嘴的形式（噴嘴溫度低時，由于后加料時噴嘴離開模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時，后加料時可擠出一些過熱的塑料）。 試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫或返修。 1．模具外觀檢查 （ 1）檢查模具閉合高度、安裝機床的各配合尺寸、頂出形式、開模距離、模具工作要求等，要符合選定設(shè)備的技術(shù)條件。 （ 4）檢查成型零件、澆注系統(tǒng)表面，應(yīng)光潔、無塌坑及明顯傷痕。 （ 7）檢查加料室和柱塞高度是否適當(dāng)，凸模（或柱塞）與加料室配合是否合適。 （ 3）鎖緊零件要安全可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。 課題二 塑料模的調(diào)試 調(diào)整塑料注射模 注射模調(diào)整要點見表 。試模時，應(yīng)手動控制，酌情調(diào)整各程序時間，也可以調(diào)節(jié)時間繼電器自動控制成型時間 調(diào)節(jié)模溫及水冷系統(tǒng) ，以控制模溫及冷卻速度 ，應(yīng)打開油泵、料斗及冷卻水系統(tǒng) 確定操作次序 裝料、注射、閉模、開模等工序應(yīng)按成型要求調(diào)節(jié)。但國內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng)，注塑模具使用壽命比較短，僅相當(dāng)于國外的 1/5～ 1/3。 成型生產(chǎn)人員必須充分了解模具結(jié)構(gòu)、塑料的特性，正確選擇與之相對應(yīng)的成型機并合理地調(diào)節(jié)低壓閉模（目的是使模具在閉模時得到低壓保護）、高壓鎖模以及成型工藝條件（壓力、溫度、時間等），對成型模、成型設(shè)備和成型操作工藝進行必要的管理。修模方案不是唯一的，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的綜合方案進行模具的保養(yǎng)和修理。在塑料模的保養(yǎng)過程中，最為重要的部位應(yīng)為型腔表面，必須保證型腔表面的表面粗糙度要求，以滿足脫模需要。對正在生產(chǎn)中的模具除了要在生產(chǎn)中進行日常保養(yǎng)外，每當(dāng)生產(chǎn) 5萬～ 10萬模次或當(dāng)模具發(fā)生故障時，還應(yīng)對模具進行定期保養(yǎng)，分解模具各部件，對其形狀、尺寸和表面粗糙度以及內(nèi)在的質(zhì)量等進行檢查，確認其狀態(tài)是否良好，并采取必要的措施，使模具始終處在良好的狀態(tài)。 課題三 塑料模的養(yǎng)護與維修 課題三 塑料模的養(yǎng)護與維修 表 塑料模的維護保養(yǎng)周期 序 號 檢 查 項 目 每 天 15天 1個月 3個月 6個月至 1年 1 噴嘴的松動 ○ 2 模具型腔面滲水 ○ 3 緊定螺釘是否松動 ○ 4 頂桿彎曲、磨損、咬死 ○ 5 滑動型芯動作及導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油 ○ 6 脫模的動作是否協(xié)調(diào) ○ 7 模具表面質(zhì)量 ○ 8 模具拆卸檢查（檢查內(nèi)容有：除銹，除油，潤滑，型腔磨損， 密封件，孔銷的溢料及其他多余物，冷卻水垢的清除等） ○ 課題三 塑料模的養(yǎng)護與維修 2．塑料模不正常的損壞的主要原因 （ 1）操作時，鑲件未放穩(wěn)就合模，使模具局部型腔被損壞。 （ 5）模具由于長期使用沖擊后，緊固零件及定位圓柱銷松動，而使模具零件發(fā)生位移，影響力產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 1）根據(jù)圖樣更換損壞件。 （ 5）模具在工作一段時間后，一定要檢查固定零件及定位圓柱銷緊固程度。 （ 7）對于被損壞的型腔和型芯，若未經(jīng)淬火，可用銅焊或局部鑲嵌的方法修復(fù)。 課題三 塑料模的養(yǎng)護與維修 修理塑料模 塑料模具在使用過程中，某些間隙配合的活動零部件較容易磨損，它們在工作中相互摩擦，較易損壞，稱為易損件，此類零件均為標(biāo)準(zhǔn)件。 1．查找導(dǎo)柱和推桿損壞的原因 一般導(dǎo)柱與推桿單面嚴(yán)重拉傷、磨損和斷裂的原因有以下幾種情況。推桿頂出時，與頂出運動方向不平行而產(chǎn)生扭力作用，易拉傷、啃壞或折斷導(dǎo)柱或推桿，如圖 。 （ 6）推板和推桿固定無導(dǎo)向驅(qū)動，在臥式注射機上因自重下垂而產(chǎn)生偏載力矩，推桿易單面磨損，推桿孔上端易被磨成橢圓形，如圖 。 （ 8）導(dǎo)柱、導(dǎo)套和推桿、推桿孔的配合處有污物或缺少潤滑。對產(chǎn)生變形的導(dǎo)柱或推桿應(yīng)進行校正、修直。 （ 5）注意平時的維護保養(yǎng)，隨時對模具進行檢查、清理和潤滑。 可通過對滑動部位勤加油，磨損部位進行修補、調(diào)節(jié)，使滑動件得到精確復(fù)位。對有側(cè)抽件的模具，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。尤其是在型腔的沿口處棱角變成了圓角或鈍角，使制件產(chǎn)生飛邊和毛刺，這表明模具的分型面遭到了損壞。 （ 3）取制品或放置金屬預(yù)埋件時操作不當(dāng)，對分型面型腔沿口處有磕碰。同時把件 2型芯的 B面用薄片墊高 δ值， C處臺階面也銑去 δ值。再把被碾擠凸出的型腔側(cè)壁修復(fù)好即可。要防止操作時火花飛濺到其他部位，尤其是型腔表面更要當(dāng)心，避免在焊接時出現(xiàn)新的損傷。用一根圓銷將深孔堵住，并磨平焊牢（或用螺釘固定?。?。其原理與擠脹法相同，都屬于增生修理的方法。 h12122損 壞 部 位修 平 電 焊 3凸 出 鼓 筋被 撐 鼓 起 a) b) c) d) 圖 4— 13 用撐脹法修復(fù)型腔側(cè)壁損傷 a)型腔損壞部位 b)鉆孔 c)撐脹 d)堵實、修復(fù) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。用一根圓柱銷將孔堵死、焊牢固、修平、拋光。這種修理方法稱為擠脹法，可使所修型腔表面不留任何修理的痕跡。 C損 壞 的 部 位3 13232A B CA B損 壞
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