模具制造的基本要求及特點-wenkub
2023-03-20 13:56:36 本頁面
【正文】 態(tài)精度，動態(tài)精度是真正有實際意義的。 模具的技術經(jīng)濟指標有： 模具精度、模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具壽命等四項。這樣，構成模具導向副、結構件和支撐件之間的配合精度、連接零件之間的定位精度、位置精度等需要進一步提高。 模具制造合同的主要內(nèi)容有：合同雙方單位有關資料；模具名稱及結構要求；模具數(shù)量和價格；模具交貨期；模具質(zhì)量要求和壽命要求；驗收方法和付款方式等。 (1)模具是精密成型工具反映在以下兩個方面： ① 必須滿足制件 (沖件、塑料件、壓鑄件、鍛件等 )的尺寸精度、形狀精度要求；保證制件大批量成型加工中的互換性；保證其在長期使用 (允許壽命范圍 )內(nèi)的可靠性要求。就是說，成型件之間的配合間隙及其均勻性，與構成模具每個零部件的精度與表面質(zhì)量有關。 模具生產(chǎn)過程中，模具的這四個技術經(jīng)濟指標應綜合考慮。 靜態(tài)精度主要受加工設備和加工方法的制約，動態(tài)精度除取決于靜態(tài)精度外，還受模板厚度或材料性能的影響，另外還受所用壓力機的剛度和精度的影響。 通常小型模具模板厚度不小于 30mm， 中型模具模板厚度不小于 40mm， 大型模具模板厚度不小于45mm。模具精度主要依賴模具加工設備。對于高精度模具只有采用 “ 分別制造法 ” 才能滿足高精度的要求和實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。 制模周期長短是衡量一個模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術水平的綜合標志之一，它反映了模具企業(yè)的競爭力。（ 因為標準件可直接在市場采購 ） ②模具企業(yè)專門化程度 生產(chǎn)本企業(yè)最擅長的模具類型，做自己最擅長的加工，搞協(xié)作化生產(chǎn)，可縮短制模周期。 安排生產(chǎn)時優(yōu)先安排工序多加工周期長的零件，如凸模和凹模加工工序多，優(yōu)先安排生產(chǎn)。 影響模具成本的主要因素有： 模具結構、模具材料、模具標準化程度和加工手段。模板的厚度應與模具精度及制品批量相適應。如慢走絲線切割加工費是快走絲線切割加工費的 8~10倍；中走絲線切割加工費是快走絲線切割加工費的2~3倍；對表面粗糙度值小，但精度不是十分高的模具零件，如塑料模的型芯可采用中走絲線切割加工。如果沖針自已加工
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