材料加工技術工程學-wenkub
2023-03-20 12:33:07 本頁面
【正文】 工工程材料加工工程學的主要 知識結構 (1) 加工工藝知識(2) 工程基礎理論知識（力學－流體力學、傳熱、傳質、反應動力學等）(3)工程設計知識二、材料制備和加工的主要技術 粉體制備、粉體成型與燒結、反應加工、凝固、纖維制備、薄膜制備、表面改性和涂層、塑性加工、高分子的合成、高分子材料成型與加工、特種冶金、焊接與膠接、化學微組裝與生物微組裝等 大規(guī)模生產技術（無機：水泥、陶瓷、玻璃 、耐火材料、磁性材料等，鋼材：冶金）三、材料制備和加工的典型技術舉例直接金屬氧化法直接金屬氧化法 (method,利用周圍 氣體 與 金屬熔液 間的 反應 制造復合材料。 其基本原理是將含有 C等元素的氣體（如 CH4）通過導管和氣體分散器，在一定溫度下導入合金液，氣體分解得到的元素與合金液中的反應生成硬質相顆粒，從而制備出復合材料，特別是金屬基復合材料。完成了 N50系列高檔燒結釹鐵硼磁體的批量化生產，開始試制 N53系列產品。PVA→ 水洗 → 脫水 → 溶解 → 混合 → 過濾 → 脫泡 → 紡絲溶液 化學氣相沉積制造碳纖維。真空條件下 加熱被蒸鍍材料 、使其熔化 (或升華 )并形成由原子、分子或原于團組成的蒸氣，凝結在基底表面成膜。磁偏轉槍 (e型電子槍 )和空心陰極電子槍。 在點火器與陰極工作面距離適當時產生的電離火花激發(fā)陰極工作表面、產半直徑為 － 100μm的明亮弧斑。即 反應物供給系統(tǒng) 、 沉積室、尾氣處理 系統(tǒng)。反應物必須以氣體狀態(tài)引入列沉積室中，如果反應物在室溫下是液態(tài)，可以將其加熱汽化，然后由載氣將共蒸氣帶入沉積室。有 時純 度也可以根據 雜質 的含量表示 為 106(百萬分之一 )或 109(十 億 分之 —) 。 氣相外延生長的設備 氣相外延生長設備可分為兩個獨立的基本組成部分，即氣體分配單元和沉積室。圖 結構。welding)一般采用兩臺整流電源，將負極并聯(lián)在一起，通過電纜接至噴搶的電極，其中 — 臺電源的正極接噴搶的噴嘴，用于產少非轉移弧。電源接通后、借助高頻火花引燃非轉移弧．繼而利用非轉移弧射流在電極與工件間造成的導電通道，引燃轉移弧。 電弧噴涂 [electric是將兩根被噴涂的金屬絲作為自耗性電極，利用其端部產生的電弧作熱源來镕化金屬絲材，用壓縮空氣進行霧化的熱噴涂方法。爆炸噴涂 (explosion原理如圖 —26 所爾，將一定比例和流量的乙炔和氧氣引入內徑為 25mm的水冷槍簡內，與同時引入的噴涂粉末混合。壓制技術 和自由鍛造相比，模鍛可以節(jié)省零件的機加工工作量和材科的消耗，提高勞動生產率串以及提高整批產品的質量穩(wěn)定性。它使用一副或多副（最多可達 8個）對擊的錘頭來生產精密軸類件的鍛造工藝，鍛造時坯料旋轉送進，在錘頭的打擊下達到減小直徑，增大長度和成型的目的 。平模擠壓時，?？诘亩◤綆У拈L度設計是一個重要的因素，分流組合模擠壓時，分流孔的設計是非常重要的。管材穿孔－擠壓過程屬這類方法，穿孔時金屬向相反方向流動為反擠壓，穿孔后，金屬正擠壓成管材。四、材料加工工程學的定位與研究內容材料加工、制備技術的主要 知識結構－知識結構 是一個非常復雜的問題簡單三大類： (1) 加工工藝知識(2) 工程基礎知識（力學、熱工、反應動力學等）(3)工程設計知識本報告： 關于 材料制備和材料加工的一點思考 進行了生長狀態(tài)參數空間場模擬計算和實驗研究 ,證明由于熱阻塞和熱繞流效應 ,降低了外傳質 ,使自由空間準靜態(tài) HFCVD生長金剛石的速率難以提高 ,而形成的溫度場不均勻性則會影響膜層質量。 ,可以顯著減輕鎢絲碳化 ,有利于延長鎢絲壽命。2023）論文結 語微電子材料制造中反應器設計的基本目標之就是薄膜材料能夠在襯底上均勻快速高質量生長熱絲法化學氣相沉積系統(tǒng)中 ,薄膜材料生長依賴于碳源濃度 !襯底溫度和氣體流動等生長條件與環(huán)境本文數值模擬了單熱絲 CVD系統(tǒng)內襯底表面的輻照度分布和溫度分布 基于輻射熱平衡計算得到的溫度分布與襯底表面輻照度分布相似 ,存在較強的不均勻性 計入襯底橫向熱傳導后 ,襯底表面溫度分布的均勻性提高 ,在一定程度上為生長大面積品質良好的薄膜創(chuàng)造了有利條件 阿姆斯特丹大學 (2023)采用 C
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