內(nèi)外飾成型工藝2-wenkub
2023-03-18 19:53:30 本頁面
【正文】 建議 R最小為 , 最佳圓角設(shè)計(jì)為 R/T= , 超過這點(diǎn)后， R即使再增加， 也只能小部分減少應(yīng)力集中現(xiàn)象 。 圓 角 對(duì)于 成型 產(chǎn)品 的 設(shè)計(jì) 會(huì)有以下影 響 : (1) 圓 角使得成形品提高強(qiáng)度以及降低 應(yīng) 力。 (3) 便于塑料熔體的流動(dòng)，在塑件本體某些壁部過薄處為熔體的充滿提供通道。 消取因厚薄不均引致的內(nèi)應(yīng)力增加及齒冠部份收縮引致整體齒輪變形的情況發(fā)生。 內(nèi)孔以小端為準(zhǔn) ， 滿足圖樣尺寸要求 ， 斜度向擴(kuò)大方向取得；外形則以大端為準(zhǔn) ， 滿足圖樣要求 ， 斜度向偏小方向取得 。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件， 使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。 b、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高 熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后 殘余應(yīng)力低，零件變形小。許多用熱流道模具生產(chǎn) 的薄壁零件成型周期可在 5秒鐘以下。 用熱流道模具制造的零件最小的在 。但到了 90年代，美國(guó)生產(chǎn)的塑料注 射模具中熱流道模具已占 40%以上，在大型制品的注射模具中則占 90%以上。 細(xì)分 注射模由以下八大部分組成： （ 1）成型零部件（組成型腔的零件） （ 2）澆注系統(tǒng) （ 3）導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) （ 4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) （ 5）推出機(jī)構(gòu)（也稱脫模機(jī)構(gòu)） （ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（加熱和冷卻系統(tǒng)） （ 7）排氣系統(tǒng) （ 8）支撐零部件 定模板 定模安裝板 模腳 支撐板 上頂出板 下頂出板 導(dǎo)柱 回位銷 動(dòng)模板 動(dòng)模安裝板 爆炸模式 標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)構(gòu) 注射模結(jié)構(gòu)透視圖 注射模剖視圖 注射模動(dòng)作原理 注塑口 定模 動(dòng)模 充填、保壓、冷卻完畢 型腔面 開模 頂出產(chǎn)品 成型產(chǎn)品 模具、產(chǎn)品分離 合模（進(jìn)入下一循環(huán)） 動(dòng)畫效果 兩板模動(dòng)畫 三板模動(dòng)畫 熱流道模具 定義 熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。 二、注塑成型設(shè)備 注塑成型機(jī)的主要組成 注塑車間現(xiàn)場(chǎng)： 注塑設(shè)備簡(jiǎn)圖 注塑機(jī)大體可分為兩種類型：臥式注塑機(jī) 和立式注塑機(jī) 臥式注塑機(jī) 立式注塑機(jī) 注塑成型機(jī)的分類 注塑成型模具的定義 三、注塑成型模具 中文名稱 ：注射模 英文名稱 ： injection mould 定義 ：由注射機(jī)的螺桿或活塞，使料筒內(nèi)塑化熔融的塑料，經(jīng)噴嘴、 澆注系統(tǒng)，注入型腔，固化成形所用的模具。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。 一、注塑成型定義 注塑成型機(jī)的工作原理 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 ? 兩板模 ? 三板模 ? 熱流道 ? 兩板模 (TwoPlate Molds) ? 三板模 (ThreePlate Molds) 注射模的分類 ? 采用熱流道的兩板模 注射模的組成 粗分 注射模由動(dòng)模和定模兩大部分組成。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng) 模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家 和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。 在汽車零件中應(yīng)用到熱流道成型的產(chǎn)品有： 儀表板、副儀表板、門護(hù)板、保 險(xiǎn)杠 等大型塑料件 應(yīng)用范圍 熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材 料。 最大的在 30公斤以上。 b、節(jié)省塑料原料 在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。 d、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化 制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否 則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來積累使用 經(jīng)驗(yàn)。 四、設(shè)計(jì)考慮要素 制品壁厚 基本原則 —— 均勻壁厚，一般的原則就是能夠利用最少的壁厚，完成最終產(chǎn)品所須具備的功能。 大部份厚膠的設(shè)計(jì)可通過使用加強(qiáng)筋及改變橫切面形狀來取代。 加強(qiáng)筋 熱塑性塑料加強(qiáng)筋的典型尺寸 ： 布置原則： ① 加強(qiáng)筋設(shè)在受力大 、 易變形的部位 ， 分布盡量均勻 。 (2) 尖 銳 轉(zhuǎn)角的消除 ,自 動(dòng)地降低了 龜 裂的可能性 ,就是提高 對(duì)突然的震 動(dòng)或沖擊的抵抗力。 內(nèi)圓角 R= 外圓角 R= Boss柱 設(shè)計(jì)要求： 對(duì)于螺孔凸臺(tái)的情形 ， 應(yīng)使柱厚度不得大于料厚的一半 （ 外觀件 ） ， 凸臺(tái)孔內(nèi)徑應(yīng)由螺釘?shù)囊Ш狭頉Q定 ， 一半為螺紋的公稱直徑的 右 。 (4) 小角度傾斜孔、復(fù)雜型孔，采用拼合型芯成型，避免用側(cè)抽芯。 解決方案： 1）結(jié)構(gòu)： a、在易出現(xiàn)凹痕的表面進(jìn)行波紋狀處理； b、減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比，相鄰 壁厚比應(yīng)控制在 ，并盡量圓滑過渡； c、重設(shè)加強(qiáng)筋、沉孔和 Boss柱的厚度，推薦控 制他們的厚度在基本壁厚的 40%80%。 缺陷原因分析及解決方案 解決方案： 1）模具： a、合理設(shè)計(jì)，保證合模時(shí)能夠緊閉； b、檢查排氣孔尺寸； c、清潔模具表面。 原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或多澆口注塑模式或制件壁厚 不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。 短射 短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。 原理是兩個(gè)半開空心體的１次成型品與模具一起滑動(dòng)，閉后，向其接合面注射２次樹脂以使其接合，從而獲得 空心體 。注射筒分為２頭式（２種材料）。 比較 第二章 熱成型工藝 一、熱成形 (vacuum forming)定義 : 熱成形 就是將熱塑性板片加熱至其軟化點(diǎn)，藉抽真空、空氣壓力、重力及機(jī)械力使之成形于母?；蚬?nèi)，再冷卻、脫模、修剪而成。此法可得較精確的成品尺寸及光滑表面。 熱成形最適宜制造
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