【正文】 建議 R最小為 , 最佳圓角設計為 R/T= , 超過這點后， R即使再增加， 也只能小部分減少應力集中現(xiàn)象 。 圓 角 對于 成型 產(chǎn)品 的 設計 會有以下影 響 : (1) 圓 角使得成形品提高強度以及降低 應 力。 (3) 便于塑料熔體的流動，在塑件本體某些壁部過薄處為熔體的充滿提供通道。 消取因厚薄不均引致的內(nèi)應力增加及齒冠部份收縮引致整體齒輪變形的情況發(fā)生。 內(nèi)孔以小端為準 ， 滿足圖樣尺寸要求 ， 斜度向擴大方向取得；外形則以大端為準 ， 滿足圖樣要求 ， 斜度向偏小方向取得 。如使用操作不當極易損壞熱流道零件， 使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。 b、熱流道模具制作工藝設備要求高 熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后 殘余應力低，零件變形小。許多用熱流道模具生產(chǎn) 的薄壁零件成型周期可在 5秒鐘以下。 用熱流道模具制造的零件最小的在 。但到了 90年代，美國生產(chǎn)的塑料注 射模具中熱流道模具已占 40%以上，在大型制品的注射模具中則占 90%以上。 細分 注射模由以下八大部分組成： （ 1）成型零部件（組成型腔的零件） （ 2）澆注系統(tǒng) （ 3）導向與定位機構(gòu) （ 4）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) （ 5）推出機構(gòu)（也稱脫模機構(gòu)） （ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（加熱和冷卻系統(tǒng)） （ 7）排氣系統(tǒng) （ 8）支撐零部件 定模板 定模安裝板 模腳 支撐板 上頂出板 下頂出板 導柱 回位銷 動模板 動模安裝板 爆炸模式 標準兩板模結(jié)構(gòu) 注射模結(jié)構(gòu)透視圖 注射模剖視圖 注射模動作原理 注塑口 定模 動模 充填、保壓、冷卻完畢 型腔面 開模 頂出產(chǎn)品 成型產(chǎn)品 模具、產(chǎn)品分離 合模（進入下一循環(huán)） 動畫效果 兩板模動畫 三板模動畫 熱流道模具 定義 熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。 二、注塑成型設備 注塑成型機的主要組成 注塑車間現(xiàn)場： 注塑設備簡圖 注塑機大體可分為兩種類型：臥式注塑機 和立式注塑機 臥式注塑機 立式注塑機 注塑成型機的分類 注塑成型模具的定義 三、注塑成型模具 中文名稱 ：注射模 英文名稱 ： injection mould 定義 ：由注射機的螺桿或活塞，使料筒內(nèi)塑化熔融的塑料，經(jīng)噴嘴、 澆注系統(tǒng)，注入型腔，固化成形所用的模具。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。 一、注塑成型定義 注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 ? 兩板模 ? 三板模 ? 熱流道 ? 兩板模 (TwoPlate Molds) ? 三板模 (ThreePlate Molds) 注射模的分類 ? 采用熱流道的兩板模 注射模的組成 粗分 注射模由動模和定模兩大部分組成。因為它比傳統(tǒng) 模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家 和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。 在汽車零件中應用到熱流道成型的產(chǎn)品有： 儀表板、副儀表板、門護板、保 險杠 等大型塑料件 應用范圍 熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材 料。 最大的在 30公斤以上。 b、節(jié)省塑料原料 在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。 d、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化 制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否 則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用 經(jīng)驗。 四、設計考慮要素 制品壁厚 基本原則 —— 均勻壁厚，一般的原則就是能夠利用最少的壁厚，完成最終產(chǎn)品所須具備的功能。 大部份厚膠的設計可通過使用加強筋及改變橫切面形狀來取代。 加強筋 熱塑性塑料加強筋的典型尺寸 ： 布置原則： ① 加強筋設在受力大 、 易變形的部位 ， 分布盡量均勻 。 (2) 尖 銳 轉(zhuǎn)角的消除 ,自 動地降低了 龜 裂的可能性 ,就是提高 對突然的震 動或沖擊的抵抗力。 內(nèi)圓角 R= 外圓角 R= Boss柱 設計要求： 對于螺孔凸臺的情形 ， 應使柱厚度不得大于料厚的一半 （ 外觀件 ） ， 凸臺孔內(nèi)徑應由螺釘?shù)囊Ш狭頉Q定 ， 一半為螺紋的公稱直徑的 右 。 (4) 小角度傾斜孔、復雜型孔，采用拼合型芯成型，避免用側(cè)抽芯。 解決方案： 1）結(jié)構(gòu)： a、在易出現(xiàn)凹痕的表面進行波紋狀處理； b、減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比，相鄰 壁厚比應控制在 ，并盡量圓滑過渡； c、重設加強筋、沉孔和 Boss柱的厚度，推薦控 制他們的厚度在基本壁厚的 40%80%。 缺陷原因分析及解決方案 解決方案： 1）模具： a、合理設計，保證合模時能夠緊閉； b、檢查排氣孔尺寸； c、清潔模具表面。 原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或多澆口注塑模式或制件壁厚 不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。 短射 短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。 原理是兩個半開空心體的１次成型品與模具一起滑動，閉后，向其接合面注射２次樹脂以使其接合，從而獲得 空心體 。注射筒分為２頭式（２種材料）。 比較 第二章 熱成型工藝 一、熱成形 (vacuum forming)定義 : 熱成形 就是將熱塑性板片加熱至其軟化點，藉抽真空、空氣壓力、重力及機械力使之成形于母?；蚬?nèi)，再冷卻、脫模、修剪而成。此法可得較精確的成品尺寸及光滑表面。 熱成形最適宜制造