【正文】 val樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 73設(shè)計責(zé)任部門的輸入? DFMEA? 可制造性和裝配的設(shè)計? 設(shè)計驗證? 設(shè)計評審? 樣件制造 控制計劃? 工程圖樣? 材料規(guī)范? 圖樣和規(guī)范更改 APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION74APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸入 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求? 產(chǎn)品特性和過程特性? 樣件控制計劃? 量具 /試驗裝置的要求? DFMEA的更新? 小組可行性承諾和管理者支持 75APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION輸出 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn)? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審? 過程流程圖? 場地平面布置圖 物流方向? 特性矩陣圖? PFMEA? 試生產(chǎn)控制計劃? 過程指導(dǎo)書? 測量系統(tǒng)分析計劃? 初始過程能力研究計劃? 包裝規(guī)范? 管理者支持? 其它的輸出 更新的設(shè)備、工裝、設(shè)施的清單 更新的過程流程 更新的 PFMEA76APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION包裝標(biāo)準(zhǔn)? 來自顧客? 來自樣件和試生產(chǎn)的運行關(guān)鍵術(shù)語和基本概念77APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審? 小組必須評價建立的質(zhì)量管理體系手冊確保來自 APQP的改變得以反映? 來自 QS9000? 改變必須反映到控制計劃中關(guān)鍵術(shù)語和基本概念78APQP階段 3： 過程設(shè)計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 過程流程圖? 描述現(xiàn)行或建議的過程流程? 更新的過程流程圖? 分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。31顧客的特殊要求CustomerSpecific Requirements? 顧客可能有特殊要求，開始 APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求 （大眾 OTS樣件， 2TP二日生產(chǎn)） 。15? 爭吵，相互指責(zé)? 追究責(zé)任者，但又找不到? 整體狀態(tài)沒有好轉(zhuǎn)? 客戶抱怨頻繁，存在失去市場的隱患? 領(lǐng)導(dǎo)對此惱火ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING順序工程的結(jié)果16ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING同步工程順序工程開發(fā) 供貨廠 生產(chǎn) 質(zhì)保 銷售 /服務(wù)不能這樣應(yīng)該這樣 同步工程供貨廠生產(chǎn) 開發(fā)質(zhì)保銷售 /服務(wù)17ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING合作：這樣才對同步工程供貨廠生產(chǎn) 開發(fā)質(zhì)保銷售 /服務(wù)按工作任務(wù)和任務(wù)進(jìn)展情況，項目組可有下列人員參加：產(chǎn)品開發(fā)人員生產(chǎn)人員質(zhì)保人員規(guī)劃人員物流部人員需要時會同其他人員參加項目：采購人員人事部人員設(shè)備 /材料供應(yīng)商非本廠有經(jīng)驗人員用貨廠的產(chǎn)品開發(fā)人員外協(xié)廠有關(guān)人員 18? 大家對項目都很 清楚? 每人都清楚別人的 困難? 相互之間會更好的 協(xié)助? 各專業(yè)的 知識和經(jīng)驗 在過程規(guī)劃中得以 利用? 共同對項目 負(fù)責(zé) ，都想把項目 干好? 如有爭論，早爭比晚爭好? 省時 并 訓(xùn)練 了人們的企業(yè)管理思想ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING同步工程的優(yōu)點19? 大家對項目都很清楚? 每人都清楚別人的困難? 相互之間會更好的協(xié)助? 各專業(yè)的知識和經(jīng)驗在過程規(guī)劃中得以利用? 共同對項目負(fù)責(zé)，都想把項目干好? 如有爭論，早爭比晚爭好? 省時并訓(xùn)練了人們的企業(yè)管理思想ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING同步工程的優(yōu)點20控制計劃研究21理論基礎(chǔ)? 組織 多功能 小組? 定義 范圍? TeamtoTeam 信息溝通? 培訓(xùn)? 同步工程? 控制計劃 階段? 樣件? 試生產(chǎn)? 生產(chǎn)22小組組成多功能 小組? 工程 （典型的領(lǐng)導(dǎo)者）? 質(zhì)保? 采購? 工程制造? 原料控制? 銷售 /營銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與23確定范圍? 任命 一名項目小組組長? 確定 小組成員的作用和責(zé)任? 確認(rèn)和了解 顧客（內(nèi)、外部）及其期望? 評估 項目可行性 （設(shè)計、性能要求和制造過程）? 確定 成本、時間安排和應(yīng)考慮的限制條件? 確定 需要從顧客那里得到那些幫助? 確定 報告的程序和方法? 設(shè)計 開發(fā)計劃24TeamtoTeam 信息溝通? APQP方法的使用? 理解 “我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作 ”? 顧客團隊? 內(nèi)部團隊? 定期會議? 供應(yīng)商團隊? 鼓勵供應(yīng)商使用 APQP25培訓(xùn)? 顧客需求和期望? 團隊工作? 過程基本技巧? 開發(fā)技巧? APQP? FMEA ? PPAP? SPC? MSA26包括顧客和供應(yīng)商? 顧客是開發(fā)項目的發(fā)起者? 供應(yīng)商有義務(wù)組成多功能小組進(jìn)行開發(fā) 過程的管理? 供應(yīng)商期望他的分供商履行同樣的職能27控制計劃 Control Plans? 樣件 在制造過程中，對尺寸測量和材料 與性能試驗的描述。? 沒有與過程一體化的質(zhì)量保證。? 零件放的亂七八糟，沒有良好的物流。? 物流部單獨規(guī)劃物流過程。小組應(yīng)準(zhǔn) 備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望；13ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING這樣做不行！只是一個理論上的例子？！順序工程（ 直筒型 ）開發(fā) 規(guī)劃 生產(chǎn) 質(zhì)保 物流14? 產(chǎn)品工程部研究產(chǎn)品要求。ISOTS 16949:2023 主講：鄭汝康衷心歡迎參加培 訓(xùn) 班衷 歡迎參加質(zhì)量技術(shù)手冊 （ APQP） 培訓(xùn)班 主講：王光華1APQPAdvanced ProductQuality Planning.2制定一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃來支持產(chǎn)品開發(fā)以滿足顧客要求；按時完成各項重要工作；不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量；準(zhǔn)時完成正式生產(chǎn)件審批；自始至終達(dá)到規(guī)范要求；滿足 TS16949的質(zhì)量要求；提高客戶的滿意程度； 提高公司利潤；建立一套完善的適用于每一個項目的質(zhì)量管理體系，從而使公司走向成功。? 規(guī)劃部規(guī)劃過程（工藝過程和產(chǎn)量）。? 質(zhì)保部規(guī)劃產(chǎn)品及過程檢驗，等等。? 規(guī)劃有遺漏，生產(chǎn)部對此發(fā)火。? 產(chǎn)量必須完成。? 試生產(chǎn) 在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所 進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試 驗的描述。? 此外，顧客可能有特定的表單或格式。強調(diào)過程變化原因的影響。?TS的三大組成： 顧客特殊要求、汽車行業(yè)共同要求、 ISO900132APQP的最 終產(chǎn) 品 ?33典型的 開發(fā) 三部曲34工具 /文件聯(lián)接顧客需求 潛在需求和 /約束設(shè)計特性 過程特性 過程流程特性矩陣 測量系統(tǒng)分析DFMEA PFMEA控制計劃過程能力 SPC 過程指導(dǎo)書35APQP 階 段? 階段 1 計劃和確定項目? 階段 2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證? 階段 3 過程設(shè)計和開發(fā)驗證? 階段 4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)? 階段 5 反饋、評定和糾正措施36產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣APQP 階段 設(shè)計 制造 供應(yīng)商定 義 范 圍 X X X計劃和確定項目 X產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) X可行性 X X X過程設(shè)計和開發(fā) X X X產(chǎn)品和過程確認(rèn) X X X反饋、評定和糾正措施 X X X控制計劃方法論 X X X37產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表PRODUCT QUALITY PLANN