生產(chǎn)車間管理實戰(zhàn)(2)-wenkub
2023-03-18 15:20:18 本頁面
【正文】 提高生產(chǎn)效率的方法和思路 1 生產(chǎn)能力的概念 2 影響生產(chǎn)能力的因素 3 綜合生產(chǎn)效率 =作業(yè)能率 稼動率 木桶定律 生產(chǎn)線平衡的意義 １提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率 ２減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低生產(chǎn)成本 ３減少工序間的在制品，縮小其周轉(zhuǎn)場所 ４可以縮短生產(chǎn)周期 ５消除人員等待現(xiàn)象，提升員工士氣 ６提升整體生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn) 現(xiàn)場的各種浪費 ７可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì) 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)術(shù)語 １節(jié)拍 ２傳送帶速度 ３瓶頸時間 ４生產(chǎn)線平衡效率 ５生產(chǎn)線平衡損失率 ６平衡損失時間 ７稼動損失時間 平衡改善的法則－－ＥＣＲＳ法則 符號 名 稱 內(nèi)容 E 取消 Eliminate 對于不合理、多余的動作或工序給予取消 C 合并 Combine 對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時、簡化的目的 R 重排 Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進(jìn)行重排 S 簡化 Simplify 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)可以考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間。他想組裝 1號訂單的產(chǎn)品，結(jié)果發(fā)現(xiàn)少了 1堆齒輪。采取這樣的順序，是因為這樣生產(chǎn)的效率最高。因為 5在工藝上可以在回溫爐里同時進(jìn)行。 第一機(jī)加車間有一道工序是回溫，使用的機(jī)器設(shè)備是回溫爐，這臺設(shè)備的耗電量極大，運轉(zhuǎn)一天的電費是 5萬元。 3. 定置管理要處理的三個關(guān)系： 人與物的關(guān)系 動作經(jīng)濟(jì)原則 物與場所的關(guān)系 固定位置 自由位置 人、物、場所與信息的關(guān)系 定置管理對信息媒介的要求 4. 定置管理的程序 第一步 :對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行分析與調(diào)查 第二步 :根據(jù)定置管理的原則進(jìn)行設(shè) 計 第三步 :繪制定置管理平面圖 第四步 :定置設(shè)計方案的實施與驗收 現(xiàn)場顏色使用的一般規(guī)則 : 紅色 ——不合格品、不合格品區(qū)域、呆滯料、廢料、 超期限料、過保質(zhì)期料、?；锪稀⒉皇炀? 員工、關(guān)鍵工序 黃色 ——特采產(chǎn)品、讓步接收或放行的產(chǎn)品、物流通道 綠色 ——合格品、作業(yè)區(qū)、安全通道 白色 ——半成品、在制品、待檢品、待檢區(qū) 第二部分：生產(chǎn)車間目視管理 目 視 管 理 是利用形象直觀、色彩適宜和各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理工作。 ——比爾 .蓋茨 沃爾瑪能取得今天的成就， 執(zhí)行力 起了不可 估量的作用。如果你希望將你的企業(yè)挑戰(zhàn)性的目 標(biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實，就必須依靠 執(zhí)行力 。 交通紅綠燈 為什么目視管理是有效的？ 目視管理的內(nèi)容 １規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化 ２生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 ３與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示 資訊的標(biāo)準(zhǔn)化 ４生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使 用方便化 ５物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 ６現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度 ７色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 車間環(huán)境基本標(biāo)示 車間設(shè)備與工具目視管理 生產(chǎn)過程目視管理 辦公室目視管理 我們的成功表明，我們的竟?fàn)幷叩? 管理層對下層的介入未能堅持下去， 他們?nèi)狈?細(xì)節(jié) 的深層關(guān)注。如果為每一件產(chǎn)品都啟動一次回溫爐的話，花費很大。其他 6和 9也是同樣的道理。 。他想組裝 3號訂單， 3號訂單缺少一枚葉片。 六、平衡分析與改善的要領(lǐng) １當(dāng)生產(chǎn)量不變時，首先要消除稼動損失時間 ２當(dāng)需要提升生產(chǎn)能力而進(jìn)行平衡改善時， 首先要降低瓶頸工位時間 ３在進(jìn)行平衡改善時，首先采用ＥＣＲＳ法 則、動作經(jīng)濟(jì)原則等，從作業(yè)動作、方法 及順序著手 七、平衡改善的實施步驟 第一步：明確改善目的與步驟 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的 工作狀況 第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的 作業(yè)要素 第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)行時間觀測 第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出 各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間 第六步：繪出生產(chǎn)線平衡分析圖 第七步：計算目前的平衡效率、稼動損失率 第八步：提出改善目標(biāo)及實施方案 第九步：依據(jù)平衡改善法則等方法實施改善 第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)與評價 生產(chǎn)進(jìn)度控制方法和思路 : 現(xiàn)場觀察法 每日作業(yè)進(jìn)度看板 數(shù)字進(jìn)度表 如何進(jìn)行交接班管理 一 交班的要求 1 交班前工藝要求 生產(chǎn)穩(wěn)定、工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，生產(chǎn)中異常情況得到消除 2 設(shè)備要求 運行正常、無損壞，無反常情況 ,液位正常、清潔無塵 3 原始記錄要求 記錄齊全 ,巡回檢查、設(shè)備使用、事故和異常都有記錄 4 其它要求 為下一班準(zhǔn)備消耗物品，工器具齊全 ,工作場地清潔，為接班者介紹本班情況，回答接班者問題 5 三不交 接班者未到；接班者沒有簽字；事故沒有處理完 6 二不離開 班后會不開 。 限制和減少
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1