【正文】 導(dǎo)致煤餅倒塌或裝煤困難 曾經(jīng)發(fā)生 搗固前確認(rèn) 2 3 6 活動(dòng)壁未關(guān)到位 導(dǎo)致煤餅無法裝出，人工挖煤 曾經(jīng)發(fā)生 搗固前確認(rèn)活動(dòng)臂是否關(guān)到 位 2 3 6 4 電器設(shè)備運(yùn)行中 電器著火 燒壞設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)燒傷人員 曾經(jīng)發(fā)生 電器設(shè)備著火時(shí)立即斷開總電源，并用干粉滅火器進(jìn)行滅火，如火勢(shì)大無法處理時(shí)要及時(shí)報(bào)警 2 4 8 45 設(shè)備運(yùn)行中 裝煤限位鏈條松造 成人員傷害 后砣掉下砸傷人 從未發(fā)生 定期檢查 更換鋼索及連接 1 4 4 工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 裝煤車 工作任務(wù)：裝煤、配合搗固 序號(hào) 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險(xiǎn)度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 4 設(shè)備運(yùn)行中 聯(lián)軸器、裝煤主動(dòng)鏈 無安全防護(hù)網(wǎng) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶傷人員 從未發(fā)生 保證安全防護(hù)網(wǎng)的有效性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員禁止觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位 1 4 4 5 在滑線旁作業(yè) 電危害造成人員觸 電 人員觸電傷亡 從未發(fā)生 滑線旁作業(yè)時(shí)需要注意長桿工具不能觸碰到滑線，必要時(shí)需要辦理停電工作票 1 4 4 6 車輛檢 修 未辦理工作票或未掛檢修牌 車輛移動(dòng)造成人員傷害 從未發(fā)生 無檢修及相關(guān)動(dòng)火票證不允許檢修作業(yè) 1 4 4 配合檢修、排除故障等監(jiān)護(hù)指揮人失誤 造成人員被搗固機(jī)夾傷，或是車輛走行撞傷人 曾經(jīng)發(fā)生 在檢修搗固設(shè)備時(shí)必須由相關(guān)班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)指揮 2 4 8 工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 裝煤車 工作任務(wù)：巡檢 序號(hào) 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險(xiǎn)度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 1 走行機(jī) 構(gòu) 走行輪變形造成人 員傷害 人員傷害財(cái)產(chǎn)損 失 從未發(fā)生 定期檢查走行輪運(yùn)行，軌道 平整 1 4 4 2 裝煤裝 置 裝煤裝置失靈 影響生產(chǎn) 曾經(jīng)發(fā)生 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)聯(lián)系人員處理 并做好相關(guān)記錄 2 3 6 3 軌道、摩 電道 電道斷電 裝煤時(shí)燒壞設(shè)備 從未發(fā)生 做好斷電時(shí)安全應(yīng)急演練 1 3 3 4 操作室及控制室 電控系統(tǒng)裝置失靈 車輛走行無預(yù)警，限位顯示異常不能正常作業(yè) 曾經(jīng)發(fā)生 發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)聯(lián)系電儀人員處理好后再進(jìn)行生 產(chǎn)作業(yè) 2 3 6 5 本崗位分管的區(qū)域 爐門冒煙冒火 燒壞護(hù)爐設(shè)備， 污染環(huán)境 曾經(jīng)發(fā)生 做好巡檢工作，裝煤完畢處理好冒煙再進(jìn)行下一爐作業(yè) 2 2 4 6 上下車輛、上下樓梯 被車輛撞傷、滑到摔傷 撞傷、摔傷 從未發(fā)生 車輛走行時(shí)禁止上下車，上下樓梯時(shí)扶好扶手 1 3 3 工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 交換機(jī) 工作任務(wù)：工藝控制 序號(hào) 工 作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險(xiǎn)度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 1 到地下室作業(yè) 地下室煤氣泄漏造成人員中毒 CO中毒 從未發(fā)生 CO 濃度實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)入地下室必須兩人以下 1 4 4 地下室煤氣泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸 著火造成人員燒傷 從未發(fā)生 地下室 CO 報(bào)警時(shí)檢查處理，開風(fēng)機(jī)置換，地下室禁止無安全措施進(jìn)行明火作業(yè)，進(jìn)入焦?fàn)t地下室不能穿化纖衣服 1 4 4 定期對(duì)煤氣設(shè) 備試漏 煤氣水封 缺水跑氣 CO中毒，煤氣放散管著火 從未發(fā)生 定期檢查放散水封補(bǔ)水情況，監(jiān)控煤氣主管壓力異常波動(dòng) 1 4 4 堵頭脫落造成人員傷害 砸傷人員 從未發(fā)生 進(jìn)入地下室必須戴安全帽，交換時(shí)站安全位置 1 4 4 照明不足 因視野不清楚造成摔傷 從未發(fā)生 補(bǔ)充照明 1 3 3 煤氣扳把脫落 煤氣大量泄漏造成人員中毒或發(fā)生火災(zāi) 從未發(fā)生 打開風(fēng)機(jī)置換，兩人以上進(jìn)入地下室處理時(shí)必須佩戴空氣呼吸器，關(guān)閉相應(yīng)號(hào)加減旋塞，在 CO未降低時(shí)不能進(jìn)行交換 1 4 4 煤氣主管壓力產(chǎn)生負(fù)壓 直 接向焦?fàn)t內(nèi)送氣發(fā)生爆炸 從未發(fā)生 煤氣主管曾負(fù)壓過必須進(jìn)行置換方可恢復(fù)加熱 1 4 4 考克在溫度處理后未及時(shí)打開 影響焦炭成熟，出現(xiàn)低溫事故 曾經(jīng)發(fā)生 溫度處理后需及時(shí)打開相應(yīng)號(hào)加減旋塞 2 3 6 工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 交換機(jī) 工作任務(wù)：工藝控制 序號(hào) 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險(xiǎn)度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 2 交換機(jī) 操作 集氣管壓力波動(dòng)大 污染環(huán)境 曾經(jīng)發(fā)生 集氣管壓力自動(dòng)控制，保證足夠的初冷吸力 2 2 4 煤氣加減不合適 溫度偏高或偏低影響溫度的穩(wěn)定 曾經(jīng)發(fā)生 開關(guān)考克時(shí)根據(jù)相應(yīng)的溫度和結(jié)焦時(shí)間進(jìn)行預(yù)見性的調(diào)節(jié) 2 2 4 煙道吸力控制不合理 影響燃燒效果 曾經(jīng)發(fā)生 檢查看火孔壓力，監(jiān)測(cè)燃燒效果及分煙道氧含量 2 2 4 漏交換 發(fā)生高溫 曾經(jīng)發(fā)生 交換時(shí)人員面對(duì)交換機(jī)待交換結(jié)束后溜分煙道 2 4 8 生產(chǎn) 計(jì)劃編排錯(cuò)誤 影響焦炭成熟 曾經(jīng)發(fā)生 提高員工技能，計(jì)劃編排后多次檢查 2 4 8 拉條拉斷 不能正常生產(chǎn) 曾經(jīng)發(fā)生 加強(qiáng)設(shè)備的巡檢，定期檢查限位及交換油壓 2 4 8 廢氣停止在中位 因燃燒后廢氣不能及時(shí)排除達(dá)到一定濃度時(shí)發(fā)生爆炸 從未發(fā)生 交換時(shí)禁止廢氣停止在中位，交換完畢后溜煙道 1 4 4 工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 交換機(jī) 工作任務(wù)： 巡檢 序號(hào) 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險(xiǎn)度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 1 機(jī)焦側(cè) 煙道 煤氣，廢氣交換不正 常 因交換不到位發(fā)生爆炸 從未發(fā)生 交換結(jié)束后溜分煙道 1 4 4 漏交換 發(fā)生高低溫 曾經(jīng)發(fā)生 交換結(jié)束后溜分煙道 2 4 8 風(fēng)門蓋板位置不合適 影響燃燒效果，造成溫度不均衡 從未發(fā)生 定期檢查風(fēng)門蓋板開度 1 3 3 卡座松動(dòng) 影響某燃燒室燃燒效果 從未 發(fā)生 定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理 1 3 3 廢氣砣盤脫落 廢氣不能及時(shí)排除，影響溫度 曾經(jīng)發(fā)生 定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理 2 2 4 2 地下室 管道，閥門，旋塞堵塞或脫落 CO超標(biāo)，影響燃燒室溫度 曾經(jīng)發(fā)生 加強(qiáng)巡檢發(fā)現(xiàn) CO超標(biāo)查明原因，堵頭底蓋脫落及時(shí)安裝好 2 3 6 煤氣泄漏 人員中毒 從未發(fā)生 CO 濃度實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)入地下室必須兩人以下 1 4 4 冷凝液水過高 煤氣主管壓力過高導(dǎo)致煤氣泄漏 從未發(fā)生 定期檢查冷凝水封排水情況 1 3 3 3 交 換機(jī) 交換油缸泄漏 影響正常交換 曾經(jīng)發(fā)生 交換結(jié)束后溜分煙道，發(fā)現(xiàn)故障未排除前需要進(jìn)行手動(dòng)交換 2 4 8 工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 測(cè)溫 工作任務(wù)： 測(cè)溫 序號(hào) 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險(xiǎn)度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 1 機(jī)焦側(cè) 煙道 煤氣，廢氣交換不正常 因交換不到 位發(fā)生爆炸 從未發(fā)生 交換結(jié)束后溜分煙道 1 4 4 漏交換 發(fā)生高低溫 曾經(jīng)發(fā)生 交換結(jié)束后溜分煙道 2 4 8 風(fēng)門蓋板位置不合適 影響燃燒效果，造成溫度不均衡 從未發(fā)生 定期檢查風(fēng)門蓋板開度 1 3 3 卡座松動(dòng) 影響某燃燒室燃燒效果 從未發(fā)生 定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理 1 3 3 廢氣砣盤脫落 廢氣不能及時(shí)排除，影響溫度 曾經(jīng)發(fā)生 定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理 2 2 4 2 地下室 管道，閥門，旋塞堵塞或脫落 CO超標(biāo)，影響燃燒室溫度 曾經(jīng)發(fā)生 加強(qiáng)巡檢發(fā)現(xiàn) CO超標(biāo)查明原因，堵頭底蓋脫落及時(shí)安裝好 2 3 6 煤氣泄漏 人員中毒 從未發(fā)生 CO 濃度實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)入地下室必須兩人以下 1 4 4 冷凝液水過高 煤氣主管壓力過高導(dǎo)致煤氣泄漏 從未發(fā)生 定期檢查冷凝水封排水情況 2 3 6 3 爐頂測(cè) 溫 防護(hù)攔桿損壞 造成人員墜落傷害 從未發(fā)生 禁止靠在欄桿上休息，發(fā)現(xiàn)有損壞欄桿及時(shí)恢復(fù) 1 4 4 車輛傷害 撞傷測(cè)溫人員 從未發(fā)生 車輛走行前鳴笛，測(cè)溫中打蓋人員做好安全監(jiān)護(hù) 1 4 4 測(cè)溫中被火燒傷 測(cè)溫 過程中被火燒傷 曾經(jīng)發(fā)生 穿戴勞保用品，測(cè)溫站在上風(fēng)側(cè)，遇有出爐號(hào)可繞開標(biāo) 2 3 6 準(zhǔn)眼測(cè)量 工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 測(cè)溫 工作任務(wù)：巡檢 序號(hào) 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險(xiǎn)度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 1 爐頂 焦炭成熟不好 影響焦炭質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)造成難推焦 從未發(fā) 生 控制好焦?fàn)t溫度的均勻性 1 4 4 測(cè)溫儀不能正常使用 影響測(cè)溫 從未發(fā)生 定期檢查測(cè)溫儀，定期更好電池 1 4 4 2 地下室 開關(guān)不到位或不正確 導(dǎo)致溫度偏低或偏高 從未發(fā)生 做好考克開關(guān)記錄 1 4 4 地下室煤氣泄漏造成人員中毒 人員傷害 從未發(fā)生 CO 濃度實(shí)時(shí)監(jiān)控，進(jìn)入地下室必須兩人以下 1 4 4 地下室煤氣泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸造成人員傷害 人員傷害財(cái)產(chǎn)損失 從未發(fā)生 地下室 CO 報(bào)警時(shí)檢查處理，開風(fēng)機(jī)置換，地下室禁止無安全措施進(jìn)行明火作業(yè)，進(jìn)入焦?fàn)t地下室不能穿 化纖衣服 1 4 4 堵頭脫落造成人員傷害 人員傷害財(cái)產(chǎn)損失 從未發(fā)生 進(jìn)入地下室必須戴安全帽，交換時(shí)站安全位置 1 4 4 3 消防用品 發(fā)生安全事故或消 防事故時(shí)不能用 造成事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大，人員的傷害增加 從未發(fā)生 全員進(jìn)行演練演練，定期檢查消防救護(hù)器材的完好、有效性 1 4 4 工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析 記錄表 單位：煉焦車間 工作崗位： 給料機(jī) 工作任務(wù)： 搗固 序號(hào) 工作步 驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險(xiǎn)度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 1 給料機(jī) 操作 給料機(jī)不下煤、減速機(jī)軸承壞、螺栓脫