標準成本制度在寶鋼中的運用-wenkub
2023-03-17 03:42:29 本頁面
【正文】 制的責任下放到車間、作業(yè)區(qū)三級成本中心，便于車間、作業(yè)區(qū)把成本標準、成本指標層層分解到個人，加強考核，使獎金與成本業(yè)績掛鉤。在制品留多少金額一直是成本核算較為頭痛的問題，采用標準成本后，在制品按成本的標準留，剩下的成本即為轉出成本，這樣解決了在制品留法不合理的難題。再加上表中頂頭產生正差，分析其原因，為頂頭生產廠產出的頂頭質量有所下降，而我方三級成本中心工人實際操作按標準化進行并無不當之處，進而提出改進措施：要求生產頂頭的廠家把質量提高，否則就另擇廠家 在實踐中得出這樣一條經驗：成本差異的分析一定要責任中心的生產人員、技術人員、管理人員和財務人員進行分析，而不能單純由財務人員閉門造車想象出差異原因，這樣才能使標準成本制度發(fā)揮更大的作用。 差異產生的原因包括兩方面：一方面是因為標準不夠準確造成的；另一方面是因為實際生產操作或管理產生的。 二級成本中心、一級成本中心的差異揭示格式與三級成本中心類似。 價格標準可按成本補償?shù)脑瓌t制定。 輔料消耗標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產操作規(guī)程、計劃值。下圖為成本中心的層次圖： （二）成本標準的制定與修訂 成本標準是針對明細產品（產品大類十材質十規(guī)格）在各成本中心而制訂的，它分為消耗標準和價格標準。成本中心是成本收集的最小責任單位，它有三個特點：一是要確定責任區(qū)域，二是要在一定主管控制下，三是它為最小成本責任中心。其主要內容包括成本標準的制定、成本差異揭示及分析、成本差異的帳務處理三部分。我國關于標準成本制度尚處在概念介紹的階段，企業(yè)實務中應用的不多。寶鋼1995年著手推進標準成本制度， 1996年正式采用標準成本制度，包括標準成本的核算體系及管理體系。 根據(jù)我們實踐中的體會，標準成本應依據(jù)各生產流程的操作規(guī)范，利用健全的生產。 在實踐中，對于某種產品在其生產過程中所經過的并且有投入、產出的單元都為成本中心，一級成本中心一般為一個廠，二級成本中心為分廠，三級成本中心為作業(yè)區(qū)。而消耗標準又分原料消耗標準、輔料消耗標準、直接燃動力標準、直接人工標準和制造費用標準；價格標準分為物料價格標準、半成品價格標準、能源價格標準和人工價格標準。 對于直接燃動力、直接人工、制造費用標準的制定，則可按產品的生產難易程度（即機時能力）制定，某產品的機時能力指 1小時可生產多少噸。 實踐中得來的經驗教訓是，成本標準不能光由財務部門、生產廠及財務人員制定，而一定要有一個權威機構制定和修訂標準，制定標準的人員應由工程技術方、生產方、財務方的人員一道參與。 價格差異由一級成本中心上交至總公司進行統(tǒng)一處理，按一定規(guī)則分攤。對于不夠準確的要加以修訂，對于由于生產操作管理產生的要具體進行分析。 （四）實施標準成本制度的作用 便于成本核算。 便于分清各成本中心的責任。 另一方面，在標準成本實踐中還實行月度成本計劃的措施，亦即下月的月度生產計劃制定出來后，配上成本標準，就出來了月度成本消耗量，然后領料員、成本員按此月度成本控制計劃領料，以達到控制成本的目的。要提高標準成本的反映速度及效率，應有整合的概念，即標準成本從標準的制定、成本中心的確定。 二、在標準成本制度下作業(yè)長是降低成本的主要責任者 隨著成本工作的不斷深化，成本管理的重心逐步轉移到作業(yè)區(qū)，特別是寶鋼推行標準成本管理制度以來，作業(yè)長從以往的只管生產、質量轉到現(xiàn)在還必須管現(xiàn)場成本上來。分廠廠長可以做到的是部署各作業(yè)區(qū)成本管理的方案，檢查作業(yè)區(qū)降低成本的措施及效果。他們對成本管理起的作用是通過作業(yè)
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