注射模成型零件的設計教材-wenkub
2023-03-16 21:05:18 本頁面
【正文】 回 成型零部件的結(jié)構(gòu)設計 ? 結(jié)構(gòu)形式 : ? ① 將凸模及固定板分別采用不同材料制造和熱處理，然后連接在一起。 ? (1)整體式 (如圖 63 (a)所示 ) ? 優(yōu)點 :凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)量好。組合式凹模易在塑件上留下拼接縫痕跡，設計時應合理組合，盡量使拼塊數(shù)量少，減少塑件上的拼接縫痕跡，同時還應合理選擇拼接縫的部位和拼接結(jié)構(gòu)以及配合性質(zhì)，使拼接緊密。 上一頁 下一頁 返回 成型零部件的結(jié)構(gòu)設計 ? ④ 圖 61(f) ,(g)所示為整體嵌入式，常用于多腔模或外形較復雜的塑件，如齒輪等。 ? 特點 :改善加工工藝，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。 ? ? 凹模為成型塑件外表面的零部件，按其結(jié)構(gòu)類型分為整體式和組合式。 ? (1)整體式 ? 特點 :由一整塊金屬加工而成 (如圖 61 (a)所示 )，結(jié)構(gòu)簡單、牢固，不易變形，塑件無拼縫痕跡。 下一頁 返回 成型零部件的結(jié)構(gòu)設計 ? 類型 : ? ① 圖 61 (b),(c)為底部與側(cè)壁分別加工后用螺釘連接或鑲嵌，圖 61( c)拼接縫與塑件脫模方向一致，有利于脫模。常用冷擠、電鑄或機械加工等方法制出整體鑲塊，然后嵌入，它不僅便于加工，且可節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。此外，還應盡可能使拼接縫的方向與塑件脫模方向一致。 ? 缺點 :鋼材消耗量大。圖 63(b) ,(c) ,(d)為常用連接方式示例，圖63(d)采用軸肩和底板連接，圖 6一 3(b)采用螺釘連接，銷釘定位，圖 63(c)采用螺釘連接，止口定位。圖 64(c)對細長的型芯可將下部加粗或做得較短，由底部嵌入，然后用墊板固定 。 上一頁 返回 成型零部件的工作尺寸計算 ? 成型零部件工作尺寸指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸 (含長、寬尺寸 )、高度尺寸及中心距尺寸等。 下一頁 返回 成型零部件的工作尺寸計算 ? 為簡化計算，只考慮與塑件脫模方向平行的表面的磨損，對垂直于脫模方向的表面的磨損則忽略。中、小型塑件最大磨損量一般取 1/6塑件公差，大型塑件則取小于 1/6塑件公差。 ? Ls— 塑料的名義尺寸。對小尺寸塑件，收縮率波動值的影響小，模具成型零件的公差及其磨損量成為影響塑件精度的主要因素。 ? — 成型零部件的磨損量 。 x?上一頁 下一頁 返回 c?a?j? 成型零部件的工作尺寸計算 ? ? 成型零部件工作尺寸計算方法常用平均值法和公差帶法，這里只講平均值法。塑件外形尺寸為 Ls +△ 0 。 上一頁 下一頁 返回 成型零部件的工作尺寸計算 ? 1)型腔與型芯徑向尺寸 ? (1)型腔徑向尺寸 ? 設塑料平均收縮率為 Sen，塑件外形基本尺寸為 Ls，其公差值為△，則塑件平均 尺寸為 Ls△ /2 。為式為△ / ? Lm=Lx+ScDX △ ? 標注制造公差后，得 ? (65) 1(1 ) ( )2 xm a en cL L S ??? ? ? ?? ?上一頁 下一頁 返回 60[]m x x CDL L LS x ?? ? ?? 成型零部件的工作尺寸計算 ? 式中 x— 修正系數(shù)。同上面推導型腔徑向尺寸類似，得 ? (67) ? 式中 x=1/2~3/4 ? 對中、小型塑件，有 ? (68) 20[]m x x CDL L LS x ??? ? ??上一頁 下一頁 返回 203[]4m x x CDL l l S ??? ? ? ? ? 成型零部件的工作尺寸計算 ? 2)型腔深度與型芯高度尺寸 ? 按上述公差帶標注原則，塑件高度尺寸為 H0 x△ ,型腔深度尺寸為 H+Szm 0。 0[]m x xCDH HHS x ??? ? ??上一頁 下一頁 返回 202[]3m x xCDH H HS ??? ? ??239。 Sz/2，其平均值即為其基本尺寸。 ? 注意 :對帶有嵌件或孔的塑件，在成型時由于嵌件和型芯等影響了其自由收縮，故其收縮率較實體塑件小。 ? 平均值法比較簡便，常被采用。一般型腔和型芯徑向尺寸計算公式中的系數(shù) x適當增大，得到下
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