【正文】 9保壓時(shí)間/s156010冷卻時(shí)間/s156011成型周期/s40140 PE材料的成型特性 聚乙烯的吸濕性很低（＜%），除了加有吸濕劑外，在成型加工前，原料可以不必干燥。kg1 塑件結(jié)構(gòu)分析該制品的外形為矩形，質(zhì)量要求不高，結(jié)構(gòu)也不算復(fù)雜，但制件較薄，屬薄殼零件，成型時(shí)外力表面及尺寸精度要求不高，因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用注射成型。 本課題設(shè)計(jì)的要求培養(yǎng)學(xué)生充分利用圖書(shū)館、網(wǎng)絡(luò)等資源，查閱和應(yīng)用相關(guān)模具設(shè)計(jì)資料的能力；完成一篇與專(zhuān)業(yè)有關(guān)的外文翻譯，培養(yǎng)學(xué)生查閱和翻譯與專(zhuān)業(yè)有關(guān)的外文資料的能力，要求通順準(zhǔn)確，字?jǐn)?shù)30005000；進(jìn)行技術(shù)調(diào)研，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的作風(fēng)，有利于學(xué)生建立感性知識(shí)和進(jìn)行注射模具設(shè)計(jì)；運(yùn)用Moldflow軟件完成澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)；通過(guò)對(duì)塑料件結(jié)構(gòu)工藝性分析，論證并確定模具設(shè)計(jì)方案，完成模具總體裝配圖的設(shè)計(jì)、主要成型零件的設(shè)計(jì)和相關(guān)零件工藝性分析，用AutoCAD軟件繪制裝配圖和零件圖，綜合并鞏固大學(xué)四年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，為以后走向工作崗位從事相關(guān)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容：正確分析脫模力的大小和集中的部位，以選擇合適的脫模方式和推頂位置，使脫模力得到均勻合理的分布，保證塑件在脫模過(guò)程中不變形、不擦傷。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容：根據(jù)塑件大小和形狀進(jìn)行流道布置、決定流道斷面尺寸、對(duì)澆口的數(shù)量、位置、形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。通過(guò)到常州隆翔汽車(chē)零部件有限公司進(jìn)行技術(shù)調(diào)研，了解塑料件的技術(shù)要求、生產(chǎn)情況和一些注射模具結(jié)構(gòu)，有利于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的作風(fēng)，有利于學(xué)生建立感性知識(shí)和進(jìn)行注射模具設(shè)計(jì)。隨著我國(guó)塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)計(jì)，我國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長(zhǎng)率將保持15%以上的水平。雖然我國(guó)塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑制品已呈現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)注塑成型機(jī)可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作或無(wú)人操作，成型機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)測(cè)信號(hào)實(shí)時(shí)調(diào)整成型工藝條件，從而能從根本上保證塑料制品的成型質(zhì)量不發(fā)生問(wèn)題[3]。迄今為止，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此成型方法；它的特點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、易自動(dòng)化，因此廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)[1]。目前，注射成型總的發(fā)展趨勢(shì)是向精密、節(jié)能、自動(dòng)化、薄壁化和微型化發(fā)展。 80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，造成極低的利潤(rùn)率。2. 任 務(wù) 書(shū) 本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容本課題是常州隆翔汽車(chē)零部件有限公司的設(shè)計(jì)產(chǎn)品，與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合緊密。運(yùn)用Moldflow軟件完成澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)塑件的整體結(jié)構(gòu)工藝性分析，進(jìn)行塑件分析計(jì)算，進(jìn)行成型零部件、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。根據(jù)塑料熔體的熱學(xué)性能、型腔形狀及布置，進(jìn)行模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 本課題設(shè)計(jì)目的和意義進(jìn)一步加深注塑模具設(shè)計(jì)知識(shí)的認(rèn)識(shí)，掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，具備塑料模具設(shè)計(jì)的基本技能和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。塑件的結(jié)構(gòu)如下 ： （見(jiàn)表21）：表21 PE的主要技術(shù)指標(biāo)[22]塑料性能數(shù)值屈服強(qiáng)度/MPa25拉伸強(qiáng)度/MPa27斷裂伸長(zhǎng)率（%）15100拉伸彈性模量/GPa彎曲強(qiáng)度/MPa2740彎曲彈性模量/Gpa表面電阻率/Ω體積電阻率/ΩK1）2310熱導(dǎo)率/（W 在聚乙烯的加工中，選擇合適的熔融流動(dòng)速率相當(dāng)重要。塑件精度的確定應(yīng)該合理，在滿足使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。一般塑件的表面的粗糙度數(shù)值比模具表面的粗糙度數(shù)值低一級(jí)。塑料的成型多是熔體成型，即把塑料加熱到熔點(diǎn)以上，使之處于熔融態(tài)進(jìn)行成型加工的一種方法。綜合考慮本塑件該選用注射成型的方法。 型腔的布局一般制品在布局時(shí)要求模具的中心與注射機(jī)的鎖模中的重合。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)師注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注射成型的效率和塑件質(zhì)量都有直接的影響，因此，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)必須注意幾項(xiàng)原則：適應(yīng)塑料的工藝性；排氣量好；流程要短，壓力損失小，利于熔體填充；避免料流直沖型芯或嵌體；修剪方便，修剪后痕跡??；防止塑料制品變形；澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量??；利于高分子取向，改善制品質(zhì)量；澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對(duì)稱(chēng)。表71主流道部分尺寸[22] （mm）符號(hào)名稱(chēng)尺寸d主流道小端直徑注射機(jī)噴嘴直徑＋（～1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑＋（1～2）h球面配合高度3～5a主流道錐角2○～6○L主流道長(zhǎng)度盡量≤60D主流道大端直徑d＋2Ltga/2計(jì)算主流道尺寸： d=4＋1=5mm SR=12+1=13vmm h=3mm a=4○ L=83mm D=d+2L本設(shè)計(jì)分流道截面采用梯形。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)和幾何形狀，采用潛伏式點(diǎn)澆口進(jìn)料，可以使?jié)部诹粝碌暮圹E小，澆口的位置選擇在制品中空處的內(nèi)側(cè)面。主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔后型芯的深度尺寸，中心距尺寸等。(1) 型腔最外圈1的徑向尺寸的計(jì)算 由于有一定的脫模斜度，所以上下面的徑向尺寸應(yīng)該分開(kāi)來(lái)計(jì)算 大端面尺寸(L94。（1）整體式凹模整體式凹模由整塊金屬材料加工而成。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性較好，更換方便。8．2凸模的結(jié)構(gòu)方式和固定方式的設(shè)計(jì)型芯是用來(lái)成型塑件內(nèi)表面的零件，型芯也有整體式和組合式自分，本模具型芯的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以采用組合式型芯的結(jié)構(gòu)。模內(nèi)冷卻的塑件p約取8～12Mpa。如圖所示。10．合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)模與定模或上模與下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用主要有定位、導(dǎo)向、和承受一定側(cè)壓力。本模具采用導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，在本模具中導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，導(dǎo)套采用T8A特種鋼做成，既降低了磨損，又方便更換導(dǎo)套。即利用分型面之間、推出機(jī)構(gòu)與模板之間及型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，～。 D1—噴嘴澆口直徑（mm）。 12．6開(kāi)模行程的校核S≥H1+H2+5～10mm式中 S—注射機(jī)的最大開(kāi)模行程（mm）； H1—塑件脫模距離（型芯的高度）（mm）； H2—包括流道凝料在內(nèi)的塑件的高度（mm）；由表51可知，注射機(jī)的最大開(kāi)模行程為300mm，所以S=300mm； H1=24mm；