600qc小組成果報告-參賽版-wenkub
2023-03-15 17:45:17 本頁面
【正文】 0PPM 可行性分析： ◇ 公司下達的兩器裝機一次下線率指標為 600PPM，是硬性指標； ◇ 焊口漏的就占了總體影響的 %，在同等條件下，只要采取有效措施主要解決了這個問題，就能達到目標值 ； ◇ 公司提供了有力的技術(shù)支持和資源保障； ◇ 小組成員具備豐富的生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面的管理知識和實操經(jīng)驗。經(jīng)過工程技術(shù)人員的分析，由于真空箱參數(shù)設(shè)定不夠合理，造成泄漏部件在真空箱內(nèi)檢測時未能被檢出。 其他 5個末端原因，小組成員也一一進行了分析和論證，確定它們都不是主要原因。 （線速為 ， B1氧氣流量為 27L/min， B2為 27L/min，B1石油氣流量為 50177。 18 “600”QC小組成果報告 19 “600”QC小組成果報告 〖實施對策〗 對策實施效果檢查： 按《真空箱檢漏系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定一覽表》設(shè)定真空箱檢驗參數(shù)后，真空箱檢出率達到 100%，達到了目標值。截止至 1月 15日，所有管路改造產(chǎn)品全部正式生產(chǎn)。 要求嚴格按自動焊接線最優(yōu)參數(shù)操作，并編制《自動焊接線參數(shù)設(shè)定規(guī)范》，編號為 。 81% 95% 96% 實施前 實施后 目標 23 “600”QC小組成果報告 〖效果檢查〗 數(shù)據(jù)統(tǒng)計：袁嘉祥 圖表繪制：郭錦耀 日期： 2023年 5月 2日 一、目標檢查 1 100% 462PPM 合計 100% % 21PPM 其他 5 % % 18PPM 焊口漏 4 % % 86PPM 焊口欠焊 3 % % 142PPM 管材過火 2 % % 195PPM 管凹 1 累計 所占比例 下線率 項目名稱 序號 2月份兩器裝機下線率影響因素調(diào)查表 181951422186%%%%060120180240300360420管凹 管材過火 焊口欠焊 焊口漏 其它下線率 PPM百分比0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%影響因素兩器裝機一次下線率因素排列圖 活動后，因焊口漏造成的下線率已大幅減少 24 “600”QC小組成果報告 〖效果檢查〗 二、目標檢查 2 392PPM 336PPM 390PPM 462PPM 1420PPM 裝機一次下線率 83 25 30 28 94 不合格數(shù) 211952 74362 76973 60617 66196 裝機產(chǎn)量 合計 2023年 4月 2023年 3月 2023年 2月 活動后 活動前 日 期 活動后，兩器裝機一次下線率為392PPM，達到了目標，比活動前降低了 1028PPM 25 “600”QC小組成果報告 〖效果檢查〗 二、目標檢查 2 活動前后兩器裝機下線率折線圖3363904621215145516181029831557 5840300600900120015001800Jul02 Aug02 Sep02 Oct02 Nov02 Dec02 Jan03
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