【正文】 動鏜刀塊鏜孔 式中 Ry—— 上一工序表面粗糙度； Ha—— 上一工序表面缺陷層； ea —— 上一工序形位誤差； εb—— 本工序裝夾誤差。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響 數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃 對刀點 2 3 4 A B C D 1 X Y 對刀點 2 3 A B C D 1 X Y 4 5 刀具 折返點 圖 519 孔加工路線示例 a） b） 數(shù)控加工工藝 ?輪廓加工 —— 刀具應(yīng)從切向進入輪廓加工，加工完成后不要在切點處取消刀補，要安排一段沿切向繼續(xù)運動距離 圖 520 內(nèi)、外圓加工路線 a）外圓加工 b）內(nèi)孔加工 （對刀點）12345圓弧切入點切出時多XYO OYX刀具運動軌跡圓弧切入點64321（對刀點）57切出點刀具運動軌跡運動距離 數(shù)控加工工藝 ? 形腔加工 —— 在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短 a） b） c） 521 型腔加工路線比較 數(shù)控加工工藝 ? 高速加工 —— 保證刀具運動軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻 a）擺線加工 b）賽車線加工 圖 522 高速切削刀具路徑規(guī)劃（ DELCAM公司 ） 數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝實例 ?確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽 、頂面和 4M10螺孔 ?定位 、 夾緊方案：以底面 、孔和零件后側(cè)面作為定位基準 。 ? 使每個工序的工步內(nèi)容相對較少 ， 從而使總的工序數(shù)目較多 ? 工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單 ， 調(diào)整 、 對刀比較容易 ， 對操作工人技術(shù)水平要求不高 工序集中 工序分散 工序集中與工序分散 ? 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況） 工序集中與工序分散的應(yīng)用 ? 由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式 ? 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式 加工階段的劃分 ? 粗加工階段 —— 主要任務(wù)是去除加工面多余的材料 ? 半精加工階段 —— 使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備 ? 精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達到要求 ? 光整加工階段 —— 對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求 ? 有利于保證零件的加工精度； ? 有利于設(shè)備的合理使用和精密機床的精度保持； ? 有利于人員的合理安排； ? 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。 加工順序的安排 熱處理和表面處理工序的安排 加工順序的安排 除操作工人自檢外 ， 下列情況應(yīng)安排檢驗工序： ① 零件加工完畢后； ② 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后； ③ 重要工序前后 。 刮 研 Ra 172。 寬 刀 精 刨 IT6 Ra 172。 半 精 銑 IT8～ 11 Ra 172。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 5章 工藝過程設(shè)計 Process Planning 加工路線的擬訂 Determine the Machining Route 加工方法的選擇 圖 513 加工誤差與成本關(guān)系 C Δ 0 A B ? 經(jīng)濟精度隨年代增長和技術(shù)進步而不斷提高 （ 圖 514） ? 在正常加工條件下 （ 采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備和工藝裝備 ， 使用標準技術(shù)等級工人 ， 不延長加工時間 ） ， 一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度 （ 圖 513AB段 ） 加工經(jīng)濟精度 加工誤差（μm） 1960 101 102 103 1920 2023 102 101 100 年代 圖 514 加工精度與年代的關(guān)系 一般加工 精密加工 超精密加工 加工方法的選擇 1） 零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2） 零件材料的加工性 3） 生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求 4） 企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力 5） 經(jīng)濟性 選擇加工方法應(yīng)考慮的問題 ? 外圓表面 、 孔及平面加工方案參見教材表 55， 56， 57 （ 20世紀 90年代 ） 。 60177。 ★ 注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。 圖 52 粗基準選擇比較 圖 53 床身粗基準選擇比較 工序 1 工序 1 工序 2 工序 2 ◆ 便于工件裝夾原則 —— 要求選用的粗基準面盡可能平整、 光潔 ， 且有足夠大的尺寸 ， 不允許有鍛造飛邊 、 鑄造澆、 冒口或其它缺陷 。如用作軸類零件定位的頂尖孔 ， 用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺 （ 圖 51） 等 。 7. 確定各工序加工余量 ， 計算工序尺寸和公差 （ 見 ， ） 8. 確定切削用量 （ 見 ） 9. 確定時間定額 （ 見 ） 10. 編制數(shù)控加工程序 （ 對數(shù)控加工 ） 11. 評價工藝路線 對所制定的工藝方案應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟分析 ， 并應(yīng)對多種工藝方案進行比較 ， 或采用優(yōu)化方法 ， 以確定出最優(yōu)工藝方案 （ 見 ） 。 常用的毛坯種類有鑄件 、 鍛件 、 焊接件 、 沖壓件 、 型材等 ， 其特點及應(yīng)用見表 54。 5） 積極采用先進技術(shù)和工藝 ， 減少材料和能源消耗 ， 并應(yīng)符合環(huán)保要求 。 機械加工工藝規(guī)程 表 51 機械加工工藝過程卡片 工藝規(guī)程形式 （ 工藝過程卡 、 工序卡 、 工藝卡 ） 機械加工工藝規(guī)程 表 51 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝規(guī)程 表 51 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則 1） 以保證零件加工質(zhì)量 ， 達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提 。加工余量的確定 第 5章 工藝過程設(shè)計 本章要點 定位基準的選擇 工藝路線擬訂 工藝尺寸鏈 工藝過程經(jīng)濟分析 計算機輔助工藝過程設(shè)計 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 5章 工藝過程設(shè)計 Process Planning 制定工藝規(guī)程的 步驟和方法 Steps and Methods of Process Planning 機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝過程和工藝規(guī)程 ? 機械加工工藝過程 采用各種機械加工方法 ， 直接用于改變毛坯的形狀 、尺寸 、 表面質(zhì)量 ， 使之成為合格零件的全部勞動過程 。 2） 工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本 。 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則 制定工藝規(guī)程所需原始資料 ?產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖 ?產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準 ?產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 ?零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況 ?本廠 （ 車間 ） 的生產(chǎn)條件 ?各種有關(guān)手冊 、 標準等技術(shù)資料 ?國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況 制定機械加工工藝規(guī)程所需原始資料 1．閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途 、 性能和工作條件 ， 熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用 ， 明確零件的主要技術(shù)要求 。 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟 表 54 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工 余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產(chǎn)類型 型 材 型材焊接件 砂型鑄造 自由鍛造 普通模鍛 鋼模鑄造 精密鍛造 壓力鑄造 熔模鑄造 沖壓件 粉末冶金件 工程塑料件 13級以下 13級以下 11～ 15 10～ 12 8～ 11 8～ 11 7～ 10 8～ 10 7～ 9 9～ 11 大 一般 大 大 一般 較小 較小 小 很小 小 很小 較小 各種材料 鋼 材 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼材為主 鋼 ,鍛鋁 ,銅等 鑄鋁為主 鋼材 ,鍛鋁等 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼 鐵 ,銅 ,鋁基材料 工程塑料 小 型 大、中型 各種尺寸 各種尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型為主 各種尺寸 中、小尺寸 中、小尺寸 簡 單 較復雜 復 雜 較簡單 一 般 較復雜 較復雜 復 雜 復 雜 復 雜 較復雜 復雜 較好 有內(nèi)應(yīng)力 差 好 好 較好 較好 較好 較好 好 一般 一般 各種類型 單 件 單件小批 單件小批 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 4. 選擇定位基準 （見 ） 5. 擬定加工路線 （見 ） 6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟 ? 包括機床 、 夾具 、 刀具 、 量具 、 輔具等 。 12. 填寫或打印工藝文件 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計步驟 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 5章 工藝過程設(shè)計 Process Planning 定位基準的選擇 Selection of Location Datum 在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。 粗基準 使用經(jīng)過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。 也不宜選用鑄造分型面作粗基準 。 此時 ， 需針對具體問題進行具體分析 ， 根據(jù)實際情況選擇精基準 。 φ20H7 40 18 M8 R12 7 10177。 加工方法的選擇 典型表面加工路線 研 磨 IT5 Ra ~ 超 精 加 工 IT5 Ra ~ 砂 帶 磨 IT5 Ra ～ 精 密 磨 削 IT5 Ra ~ 拋 光 Ra ~ 金 剛 石 車 IT5～ 6 Ra ~ 滾 壓 IT6～ 7 Ra ~ 精 磨 IT6～ 7 Ra ~ 精 車 IT7～ 8 5～ 5 粗 磨 IT8～ 9 Ra ～ 10 半 精 車 IT10～ 11 Ra ～ 粗 車 IT12～ 13 Ra 10～ 80 圖 515 外圓表面的典型加工工藝路線 加工方法的選擇 圖 516 孔的典型加工工藝路線 珩 磨 IT5～ 6 ~ 研 磨 IT5～ 6 ~ 粗 鏜 IT12～ 13 Ra 5～ 20 鉆 IT10～ 13 Ra 5～ 80 半 精 鏜 IT10～ 11 Ra ～ 10 粗 拉 IT9～ 10 Ra ～ 5 擴 IT9～ 13 Ra ~40 精 鏜 IT7～ 9 Ra ～ 5 粗 磨 IT9～ 11 ～ 10 精 拉 IT7～ 9 ~ 推 IT6～ 8 ~ 餃 IT6～ 9 Ra ~10 金 剛 鏜 IT5～ 7 ~ 精 磨 IT7～ 8 ~ 滾 壓 IT6～ 8 ~ 手 餃 IT5 ~ 加工方法的選擇 圖 517 平面典型加工工藝路線 拋 光 172。10 精 銑 IT6～ 8 Ra ～ 5 高 速 精