【正文】 術(shù)改造、檢修和修復(fù)工作中所涉及的焊接工作； —— 火力發(fā)電廠的容量不作限制； —— 擴(kuò)大了焊接方法適用范圍。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄 B、附錄 C、附錄 D、附錄 E 是資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期為 1982 年 4 月 10 日，此為第二次修訂。 其他的材料、部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。 DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL/T675－ 1999 電力工業(yè)無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 DL/T678－ 1999 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL/T679－ 1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T734－ 2020 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T752－ 2020 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T753－ 2020 汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則 DL/T819－ 2020 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T820－ 2020 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T821－ 2020 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T868－ 2020 焊接工藝評(píng)定規(guī)程 GB/T228－ 2020 金屬材料拉伸試驗(yàn) GB/－ 2020 金屬布氏硬度試驗(yàn)：第一部分：試驗(yàn)方法 GB3323－ 87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB4191－ 1984 惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極 GB/T4872－ 1995 純氬 GB/T5293－ 1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB6819－ 1996 溶 解乙炔 GB11345－ 89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) GB/T12470－ 1990 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB17394－ 1998 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法 5 GB50236－ 1998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG/T2537－ 1994 焊接用二氧化碳 JB/T3223－ 1996 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB4730－ 94 壓力容器無損檢測(cè) 勞動(dòng)部勞部發(fā)【 1996】 276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)【 1999】 154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 水利電力部（ 84）電基火字第 146號(hào)《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》 電力工業(yè)部基建司電基（ 1993） 15號(hào)《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》 3 一般規(guī)定 總的要求 除相關(guān)合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗(yàn)收工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》外，其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 具備 ，并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)規(guī)程的焊接技術(shù)工作。 焊接質(zhì)量檢查人員 a）火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上的文件程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平； b）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，并取得相應(yīng)的資格證書； c）焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以上學(xué)歷并取得 焊接質(zhì)量檢查高級(jí)資格。 焊接熱處理人員 a)焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書； b) 焊接熱處理技術(shù)人員，應(yīng)具備大中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。 焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員 a）按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋； b）填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料； c）對(duì)外觀不合格或不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無 損檢驗(yàn)。 材料 鋼材 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。 ，工程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合 ，并應(yīng)經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、 Ac指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為 80～ 110℃ 的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 氧－乙炔焊接方法所示用的氧氣純度應(yīng)在 ％以上。 焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支、吊架邊緣至少 70mm；同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 150mm。 容器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不少于容器壁厚加 15mm，且不少于 25mm。 5倍母材厚度，且不小于 30mm。 焊口制備 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。 如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。 坡口尺寸符合圖紙要求。 （根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求： 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 ，其厚度差應(yīng)按照下列方法處理： a)內(nèi)壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）齊平時(shí)，可按圖 1a形式進(jìn)行加工； b)外壁（或表面）尺寸不相等而內(nèi)壁（或根部）齊平時(shí)，可按圖 1b形式進(jìn)行加工； c)內(nèi)、外壁尺寸均不相等時(shí)，可按圖 1c形式進(jìn)行加工； ⊿ f 14 d)焊件壁厚不相等，且厚度差不超過 5mm時(shí)，可在不影響焊縫強(qiáng)度的情況下，按照?qǐng)D 1d形式簡(jiǎn)易加工。 焊前預(yù)熱 焊前預(yù)熱的加熱 方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求等按照 DL/T819－ 2020有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 注： 2：當(dāng)管子外徑大于 219mm 或壁厚大于 20mm(含 20mm)時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。 除非確有辦法防止焊道 根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量 ≥ 3％或合金總含量＞ 5％ ）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。 b）厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，填加物必須采用同種材料，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。厚壁大徑管多道排列要求見圖 2。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 公稱直徑大于或等于 1000mm的管道或容器的對(duì)接接頭，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。 焊后熱處理和后熱處理 焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測(cè)溫要求應(yīng)按照 DL/T819－ 2020有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理。 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 焊接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接接頭的硬度檢 驗(yàn)應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表 6 對(duì)焊接接頭進(jìn)行 100％檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或 5倍放大鏡，對(duì)可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)該做記錄。 經(jīng)射線檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積形缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。 d)對(duì)于 I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不小于 25%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做 25%的超聲波檢驗(yàn)。 對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100％進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。 當(dāng)焊接熱處理自動(dòng)記錄圖顯示異常時(shí)，應(yīng)對(duì)該記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度檢查。視頻金相照片的放大倍數(shù)應(yīng)比照光學(xué)照片的放大倍數(shù)。 表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方式消除。 表 7 焊縫外形允許尺寸 單位： mm 焊接接頭類別 接頭型式位置 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 對(duì)接接頭 焊縫余高 平 焊 0~2 0~3 0~4 其 他 位 置 ≯ 3 ≯ 4 ≤ 5 焊縫余高差 平 焊 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 其 他 位 置 ≤ 2 ＜ 3 ＜ 4 焊縫寬度 比坡口增寬 ＜ 4 ≤ 4 ≤ 5 角接接頭 貼 角 焊 焊 腳 δ +（ 2~3） δ +(2~4) δ +(3~5) 焊腳尺寸 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 坡口角焊 焊 腳 δ≤ 20 δ177。 2 δ177。 表 8 焊接角變形允許范圍 焊 件 偏 差 值 θ (度 ) α (mm) 板 件 ≯ 3 — 管徑＜ 100mm — ≯ 1/100 管徑≥ 100mm — ≯ 3/200 焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 9的要求。 深度≯ ；焊縫兩側(cè)總長度 :管件≯焊縫全長的 20%；板件≯焊縫全長的 15%。 鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為： GB3323－ 87和 GB11345－ 89B級(jí)。 表 10 各類焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定 焊接接頭類別 檢驗(yàn)方法 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 鍋爐 范圍內(nèi) 鍋爐范圍外 射線檢驗(yàn) Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ 超聲波檢驗(yàn) Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 磁粉檢驗(yàn) a Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ 滲透檢驗(yàn) a Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ a 檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層和長度大于 的線性缺陷顯示（長度與寬度之比大于 3 的缺陷顯示按線性缺陷處理）。 8 焊接修復(fù) 一般規(guī)定 焊接修復(fù)分為臨時(shí)性修復(fù)和永久性修復(fù)，永久性修復(fù)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工作程序進(jìn)行。 在特殊情況下，可以進(jìn)行臨時(shí)性修復(fù)，但應(yīng)該及早更改為永久性修復(fù)。 焊接修復(fù)工作應(yīng)該遵循安全、環(huán)保規(guī)定。 擬定的焊接工藝應(yīng)該得到評(píng)定或驗(yàn)證。 焊接修復(fù) 25 宜采用機(jī)械方法清除缺陷。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無表面裂紋、無淬硬或滲碳層為原則。 對(duì)于經(jīng)焊接修復(fù)引起結(jié)構(gòu)尺寸變化，或?qū)?yīng)力水平有懷疑時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試或結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。 火力發(fā)電廠檢修、技改工程的焊接技術(shù)文件等可參考 。 施工單位應(yīng)向有關(guān)單位移交的技術(shù)資料包括： a）焊接工程一覽表； b）受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件； c）焊工技術(shù)考核登記表； d） 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表； e）主蒸汽、再熱 蒸汽、汽輪機(jī)導(dǎo)汽管、主給水管道和鍋爐一次門內(nèi)的本體管道、管子的焊接、熱處理、焊接檢驗(yàn)記錄； f）受監(jiān)焊口焊接、焊接熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和焊接熱處理過程記錄曲線。 5的規(guī)定執(zhí)行。在預(yù)熱的情況下，可以采用碳弧氣刨清除缺陷。 對(duì)于需要進(jìn)行變形控制的部件應(yīng)裝設(shè)測(cè)量器具并完成初始值測(cè)量。 根據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材料。 鍋爐汽包的焊接修復(fù)應(yīng)按照 DL/T734－ 2020的規(guī)定執(zhí)行。 所有永久性修復(fù)工作開始之前，應(yīng)該查明缺陷位置、尺寸，并對(duì)發(fā)生事故或產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析，找出其原因。 焊縫硬度不能低于母材硬度。 采用磁粉檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)方法時(shí)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730－ 94。 要求修磨的 焊縫 不 允 許 根部凸出 ≯ 2mm 板件和直徑≥ 108mm的管件 :≯ 3mm 管件直徑＜ 108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn) ,要求是 : 管外徑≥ 32mm時(shí) ,為管內(nèi)徑的 85%； 管外徑＜ 32mm時(shí) ,為管內(nèi)徑的 75% 內(nèi) 凹 ≤ ≤ 2mm ≤ 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定： a)鍋受熱面管子：外壁錯(cuò)口值≤ 10%壁厚，且不大于 1mm； b)其他管道：外壁錯(cuò)口值≤ 10%壁厚， 且不大于 4mm。 深度≯ 15%焊縫厚度 ,且≯ 2mm,總長度≯焊縫全長的 15%。 3 焊腳尺寸差 δ≤ 20 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 δ＞ 20 ＜ 3 ＜ 3 ＜ 4 22 注 1：焊縫表面不允許有深度大于 1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面； 注 2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。 2 δ177。 焊接熱處理溫度或熱處理時(shí)間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接熱處理 溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實(shí)施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接。對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施?，F(xiàn)場(chǎng)焊接接頭金相檢驗(yàn)的試樣制備、 復(fù)膜要求應(yīng)按照《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》的規(guī)定執(zhí)行。按照 GB/ 的規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下： a）外徑 小于或等于 76mm的管接頭，每個(gè)接頭即為當(dāng)量數(shù) 1； b）外徑大于 76mm的管子、容器接頭，同焊口的每 300mm被檢焊縫長度計(jì)為當(dāng)量數(shù) 1； c）使用射線檢驗(yàn)時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于 300mm時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。 對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，