刀具材料及切削工藝課件-wenkub
2023-03-13 04:28:31 本頁面
【正文】 削加工性的概念和衡量指標(biāo)，及改善的主要途徑。 第一節(jié) 任何一種機(jī)電產(chǎn)品都是由許多零件組成，每一個零件的幾何形狀雖不同，但分析起來主要由三種典型表面構(gòu)成：即內(nèi)、外圓柱面，平面，成形面等。 主運動：消耗功率最大 進(jìn)給運動：與主運動配合，可以保持切削的連續(xù)進(jìn)行，以形成零件的幾何表面。刨削 待加工表面— 即將被切除金屬層的表面o 切削用量的變化對零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有十分重要的影響。（每齒進(jìn)給量 fz刀具齒數(shù) z每秒多少轉(zhuǎn)） 待加表面與已加工表面間的垂直距離 (mm)，也就是垂直于進(jìn)給運動方向上主切削刃切入工件的深度。刀具材料及刀具結(jié)構(gòu)刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率，加工質(zhì)量、加工成本及刀具耐用度影響很大。在切削加工時，刀具材料要在高溫條件下承受較大的切削力、摩擦、沖擊、振動。在6000攝氏度高溫下仍能保持較高的硬度。金屬碳化物，碳化鎢，碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金工藝制造而成?？箯潖?qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨得很鋒利。適用于切削鑄鐵及有色金屬。通用硬質(zhì)合金：以上兩種硬質(zhì)合金中加入稀有金屬碳化物，提高其常溫及高溫硬度，耐磨性、粘結(jié)溫度和抗氧化性，也能使合金的韌性有所增加，具有良好的綜合切削性能和通用性。常用刀具種類常用刀具種類 切削熱和切削溫度刀具磨損及耐用度 ＢＡ工件刀具Ｏυ 在切削過程中，被切金屬層在前刀面的推動作用下產(chǎn)生剪應(yīng)力，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到并超過工作材料的屈服極限時，被切金屬層將沿著某一方向產(chǎn)生剪切滑移變形而逐漸累積在前刀面上，隨著切削運動的進(jìn)行，這層累積物將連續(xù)不斷的沿前刀面流出，從而形成了被切除的切屑金屬切削層的變形金屬切削層的三個變形區(qū)? 第一變形區(qū) 從 OA線開始發(fā)生塑性變形，到 OD線晶粒的剪切滑移基本完成? 第二變形區(qū) 切屑沿刀具前面排出時，進(jìn)一步受到前面的擠壓和摩擦，使靠近前面處的金屬纖維化，其方向基本上和前面相平行? 第三變形區(qū) 已加工面受到切削刃鈍圓部分與刀具后面的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，此處的應(yīng)力比較集中而復(fù)雜，金屬的被切削層就在此處與工件母體材料分離，大部分變成切屑，很小的一部分留在已加工表面上Ａ ＢＣ ＤＥ 切削層刀具工件ⅠⅢⅡＯ金屬切削層的變形第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形? 主要特征 沿滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化? 工件原材料的晶粒 AB變成 A’B’? 受到切應(yīng)力時，晶格內(nèi)的晶面就發(fā)生滑移，就是剪切面方向? 晶粒伸長方向即金屬纖維化的方向 A”B”? 纖維化方向與剪切面方向不重合，夾角 ψ金屬切削層的變形第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形? 晶粒伸長方向即金屬纖維化的方向? 纖維化方向與剪切面方向不重合，夾角 ψ? 剪切面 須用某種方法來 表示切削變形程度? 變形系數(shù) ξ〉 1? 切屑厚度與切削層厚度之比 ξa 增大前角，或降低材料塑性，可減小變形系數(shù) 167。節(jié)狀切屑 ：當(dāng)采用較低的切削速度和較大的進(jìn)給量容易形成節(jié)狀切屑。 切屑形狀應(yīng)通過改變切削條件、刀具角度和材料性能來獲得所需要的切屑，以保證加工的勝利進(jìn)行。（ 2）積屑瘤的產(chǎn)生會對切削加工過程產(chǎn)生重要影響：② 積屑瘤可增大前角，使刀具更鋒利。因此，由 ① ＋ ② ，在粗加工時希望有積屑瘤存在。 工藝系統(tǒng)變形
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