【正文】 期同步安排檢定周期，但在日常運轉中必須嚴格監(jiān)督檢查 ? 對標準度要求較高，但性能穩(wěn)定使用不頻繁的計量器具檢定周期可適當延長。 來料品質檢驗特性認識 基礎材料來料品質檢測點 ? 基礎材料定義 ? 特點 類別 品質檢測點 計量值 ?外觀有問題，如生銹、斷裂、破損等 ?要求規(guī)格不符 ?所用材質問題 ?標識問題 特檢應用 ?基礎材料的各項特性值，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕性等（供方檢測也可） ?各成分含量 來料品質檢驗特性認識 電子元器件定義 特點 電子器件來料品質檢測點 類別 品質檢測點 計量值 ?電子元器件的位置尺寸 ?電子元器件特性值，如電流、電阻值、電壓等 ?電子元器件其他位置尺寸 ?各種其他特性值，如電解電容固定所需的點膠量 計數(shù)值 ?腳位正斜及偏差 ?標識錯誤 ?破損或破裂 ?刮傷、毛邊 ?混料、錯料 ?點裝數(shù)量不對 ?可靠性值，拉力測試，耐壓測試 ?計量值的特性不符合 ?包裝不符合要求 ?外觀問題，如有污點、顏色偏差、光澤等 ?產品特定功能 來料品質檢驗特性認識 電子裝配部件來料品質檢測點 ?電子裝配部件定義 ?特點 類別 品質檢測點 備注 計量值 ?電子特性參數(shù)值，如電流、電壓等 ?部分機械參數(shù)特性值，如各種尺寸、 計數(shù)值 ?計量值特性規(guī)格不符合要求 ?焊點狀況，如虛焊、漏焊、連焊 ?電路特性，如短路、斷路、開路 ?傳動或反應速度 ?無輸出或輸出參數(shù)有問題 ?包裝 ?可靠性值，如拉力測試，耐壓測試 ?產品功能不全或有缺點 特定檢驗部分 ?原材料屬性，符合各種安規(guī)要求 ?部分破壞性試驗，如老化等。IQC 來料管理 SQE 供應商管理 培訓學習資料 檢驗的概念 檢驗的定義 檢驗的目的 檢驗的職能 檢驗的過程 檢驗有哪些方式 檢驗有哪些方法 怎樣評價檢驗結果 IQC工作原理 供應商 審核 現(xiàn)場 補料 反饋 品質 反饋 物料 IQC 入庫，投入生產 拒收，退供應商 OK NG IQC來料檢驗程序 注 ：執(zhí)行 GB/T ； 《 抽樣檢驗計劃管理規(guī)定 》 IQC檢驗 正常檢驗（級別： Ⅱ ） 加嚴檢驗（級別： Ⅲ ） 放寬檢驗（ 級別： Ⅰ ） 特采 （ 黃標簽） 隔離、入庫 生產部挑選使用 特采 批 中的不合格品 合格批中的不合格品 合格 （ PASS） 不合格（紅標簽） 挑選（由供應商挑選） 退貨 合格 不合格 入庫 入庫 生產部使用 退庫 退庫 IQC對物料的分組管理圖 IQC 五金件 塑膠件 電氣電子件 包裝類 輔助生產類 單體電芯 標準件 IQC的作業(yè)條件 來料單 有包裝的料 標識 執(zhí)行 儀器 適當?shù)沫h(huán)境 報表 工具 標準 檢驗 處理生產中不良物料的條件 通報 采購 通報 生產 部 通報供應商 作業(yè)不良 自體 不良 來料單 有包裝的料 標識 儀器 適當?shù)沫h(huán)境 報表 工具 標準 檢驗 IQC的作業(yè)時機 進料檢驗要在物控部倉庫暫收后，物料正式進入倉庫前進行 供應商 暫收 入庫 送料 檢驗 時機在此 OK NG IQC的作業(yè)時機 生產中發(fā)生的不良物料要在退入倉庫前確認檢驗。 也可以納為計數(shù)值的可靠性分析，同時大部分企業(yè)都會要求供應商提供材質證明 來料品質檢驗特性認識 ?塑膠、橡膠定義 ?特點 類別 品質檢測點 計數(shù)值 ?顏色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品質的重中之重。對使用頻率高和需確保精度的計量器具應酌情縮短檢定周期 ? 通用計量器具專用時，按其實際使用需要，可適當減少檢定項目或只做部分項目檢定，但檢定證書應注明準許使用范圍和使用地點，并在計量器具上標貼限用標志 計量器具分級管理 管理范圍 管理方法 C類 ? 用于生產過程中的關鍵部位，無準確度要求，僅起指示作用的計量器具 ? 對計量數(shù)據(jù)準確度要求不高，使用頻率低、性能穩(wěn)定的計量器具 ? 使用環(huán)境惡劣、壽命短、低值易耗、無嚴格要求的及自制專用的計量器具 ? 生產工藝過程檢測中，非關鍵項目的低值易耗的計量器具 ? 作為工具使用的計量器具 ? 對一些準確度無嚴格要求、性能不易改變的低值易耗或作為工具使用的計量器具可實行一次性檢定 ? 非生產關鍵部位起指示作用、使用頻率低、性能穩(wěn)定、耐用及連續(xù)運轉設備上固定安裝的計量器具可實行有效期管理，或延長檢定周期，一般控制在2~4個周期內 ? 暫無檢定規(guī)程的計量器具，按 A級計量器具管理要求執(zhí)行 ? 用于生產福利方面的計量器具嚴禁流入生產那或其他領域使用 ? 對于列入 C級管理的其余計量器具，應根據(jù)計量類別和使用情況進行監(jiān)督性管理 計量器具校準 校準的含義、目的 校準方式 1. 定期校準 2. 進廠校準 3. 發(fā)放校準 4. 巡回校準 5. 在用測量設備抽校 校準規(guī)程 核準管理計劃與實施 IQC心理素質必備 事實求實，非故意，非刻意。抽檢還要規(guī)定采用何種抽檢標準（如 GB2828/MILSTD105E）； 供應商應提供交貨產品的合格證明書，必要時要求提供檢測數(shù)據(jù)和表單； 對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經濟補償（賠償）等； 對供應商的質量體系進行第二方質量審核等。 進料檢驗視企業(yè)的資源及檢驗產品的有效程度來設計檢驗方法，既可采用檢測設備進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。在經相應的授權人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續(xù)對此產品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。如試做不合格，則整批退貨。 最常用的 AQL抽樣標準是美國的軍方標準。如共檢出 7個不良品，其中主要不良 2個，次要不良品 5個； 對比 AQL表上基準進行判定，判定結果：因為不良品數(shù)量小于 Re的值，所以該批產品判定合格； 如果出現(xiàn)對應到箭頭的情況，則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個“ Ac、 Re”值，然后由此值回查對應的檢查樣本值，以新查到的樣本值為準，同時原查的樣本值作廢。 4）計數(shù)抽樣的表示 用 N、 n、 Ac、 Re表示一個抽樣方案，記作 （ N、 n、 Ac、 Re ）； 當批量經樣本足夠大（ N ≥ 10n）時，記作（ n、 Ac、 Re ）； 對一次抽樣， Re ＝ Ac＋ 1，在工廠中最為常用； 對多次抽樣，每次 n、 Ac、 Re在方案中都要明確規(guī)定。 AQL確定的參考數(shù)據(jù)