汽車行業(yè)質(zhì)量體系系列培訓(xùn)教材-wenkub
2023-03-11 15:07:58 本頁面
【正文】 有 零方差、零偏倚 和所測的任何產(chǎn)品 錯誤分類為零概率 的統(tǒng)計(jì)特性。 量程基準(zhǔn)值觀測平均值 基準(zhǔn)值觀測平均值19線 性 (Linearity)觀測 的 平均值 基準(zhǔn)值無 偏倚有偏倚EFOBAC DA’B’20位置和寬度 15重 復(fù) 性 (Repeatability)重 復(fù) 性重復(fù)性 是由 同 一個 評價人，采用同一個 測量儀器，多次測量 同一零件的 同一 特性時獲得的測量值變差。傳統(tǒng)是公差范圍的十分之一。線性 Repeatability 通常使用測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性來衡量測量系統(tǒng)的質(zhì)量：DiscriminationGillespieWestern8霍桑效應(yīng)“霍桑效應(yīng) ”是指 1924年 11月到 1932年 8月間 ,在西部電氣公司的霍桑工廠 (the測量系統(tǒng)： 是用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。保證所用統(tǒng)計(jì)分析方法及判定準(zhǔn)則的一致性。如果得到顧客的批準(zhǔn)，也可使用其他分析方法和接收準(zhǔn)則。為了滿足 QS9000、 ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的要求檢測設(shè)備的檢定或校準(zhǔn)不能滿足實(shí)際測量的需要。1汽車行業(yè)質(zhì)量體系系列培訓(xùn)教材測量系統(tǒng)分析Measurement Systems Analysis2課程大綱：課程大綱：測量系統(tǒng)分析的目的和意義測量系統(tǒng)術(shù)語介紹測量系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)知識計(jì)量型測量系統(tǒng)評價偏倚 穩(wěn)定性計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)評價一致性 穩(wěn)定性有效性 偏倚 重復(fù)性 w線性w重復(fù)性和再現(xiàn)性（ RR）3測量 的重要性如果測量出現(xiàn)問題，那么合格的產(chǎn)品可能被判為不合格，不合格的產(chǎn)品可能被判為合格，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。ISO/TS16949:2023標(biāo)準(zhǔn) ：為分析每種測量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中出現(xiàn)的變差，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。6測量系統(tǒng)分析的目的獲得一個 高質(zhì)量 的數(shù)據(jù)。7測量系統(tǒng)術(shù)語介紹測量系統(tǒng)術(shù)語介紹測量 ： 賦值給具體物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。測量和試驗(yàn)設(shè)備 ： 完成一次測量所必需的所有測量儀器、測量標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)材料以及輔助設(shè)備。HawthoneElectric)完成的一系列工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果 .在試驗(yàn)中 ,研究人員系統(tǒng)地變更了五個裝配工的工作條件 ,并監(jiān)視結(jié)果。編寫的 霍桑實(shí)驗(yàn)史 ，劍橋大學(xué)出版社，紐約1991。分辨 力 。重復(fù)性 。Stability建議的要求是總過程 6σ (標(biāo)準(zhǔn)偏差 )的十分之一。 16再現(xiàn)性 (Reproducibility)再現(xiàn)性 是由 不同 的評價人，采用 相同 的測量儀器，測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值 的變差。位置寬度位置寬度標(biāo)準(zhǔn)值21理想的測量系統(tǒng) 23測量系統(tǒng)的評定階段 第一 階 段 ： 明白 該測 量 過 程并確定 該測 量系 統(tǒng) 是否 滿足我 們 的需要。 常 見 的 量具 RR分析 是其中的一種試驗(yàn)型式 。 對于追蹤測量系統(tǒng)穩(wěn)定性，不需要一個已知基準(zhǔn)值。因素可以包括重新校準(zhǔn)的頻次、要求的修理，測量系統(tǒng)的使用頻率，作業(yè)條件的好壞。結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)法除了正態(tài)控制圖分析法，對穩(wěn)定性沒有特別的數(shù)據(jù)分析或指數(shù)?？赡苄枰獙?shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或其他分析解決問題的技術(shù)以確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性不足的主要原因?？刂茍D分析顯示，測量過程是穩(wěn)定的，因?yàn)闆]有出現(xiàn)明顯可見的特殊原因影響。在工具室測量這個零件 n≥10次，并計(jì)算這 n個讀數(shù)的均值。2）讓一個評價人，以通常方法測量樣本 10次以上。結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)法4）計(jì)算 n個讀數(shù)的均值。注：如果 a水平不是取 ，必須取得顧客的同意。在已記錄過程變差基礎(chǔ)上從測量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)選擇一個零件。X標(biāo)準(zhǔn)偏差σr均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σb測量值 15 .22514 .05813基準(zhǔn)值 =這在穩(wěn)定性分析可以表現(xiàn)出，建議按計(jì)劃維護(hù)或修整；儀器制造尺寸有誤；儀器測量了錯誤的特性；儀器未得到完善的校準(zhǔn)，評審校準(zhǔn)程序；評價人設(shè)備操作不當(dāng)，評審測量說明書等；39確定線性指南確定線性指南線性按以下指南評價：1）選擇 g≥5 個零件，由于過程變差，這些零件測量值覆蓋量具的操作范圍。404）確定每一零件的觀察平均值，基準(zhǔn)值與觀察平均值之間的差值為偏倚，要確定各個被選零件的偏倚。 41計(jì)算偏倚 : 偏倚 = 觀測 平均值 – 基準(zhǔn) 值過程變差 = 6δ線性方程式： y=b+ax x=基準(zhǔn) y=偏倚42截距、斜率、擬合度、線性、線性 %公式43 系統(tǒng)的線性及線性百分率 由回歸線斜率及零件過程變差 (或公差 )計(jì)算得出。對測量非特殊特性的測量系統(tǒng)，線性 %≤10%接受，線性%10%時，不予接受。 線性接受準(zhǔn)則：45線性－舉例p m r p m r p m r p m r p m r1 2 2 4 3 6 4 8 5 10 1 2
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