富士康內(nèi)部資料ie七大手法及八大浪費(fèi)-wenkub
2023-03-11 07:18:49 本頁面
【正文】 列教材 ? 前言 ? 八大浪費(fèi)介紹 ?八大浪費(fèi)的產(chǎn)生 ?避免八大浪費(fèi)的對(duì)策 課程大綱 2 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 我可以請(qǐng)求你們，每天至少做一 小時(shí)有價(jià)值的工作嗎？ 大野耐一 前言 3 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 “動(dòng)作”與“工作” 我們富士康的員工屬於哪種？ 前言 4 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 定義 :浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值 ,使成本增加的一系列活動(dòng) . 對(duì)於 JIT來講 ,凡是 超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量 的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分 都是浪費(fèi)。 (人員工作量不飽滿 ,設(shè)備稼動(dòng) 率低 ) : 有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài) 。 ? 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失 。 ? 由於耽誤出貨而導(dǎo)致工廠 信譽(yù)下降 . 供應(yīng) 制造 處理 一 . 不良浪費(fèi) 8 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 1. 設(shè)計(jì)不良 參數(shù)不匹配 ,可制造性差 ,不相容 。 (SQC)。 。 (防呆法 ). (四 )如何減少不良發(fā)生 : 一 . 不良浪費(fèi) 10 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 不良浪費(fèi)案例 現(xiàn)狀描述 F產(chǎn)品銘牌產(chǎn) 品用 真空盤包裝 ,裝箱時(shí)采用直接疊加方式 ,搬運(yùn)過程中出現(xiàn)碰刮傷 ,不良率為 25%,需投入 2人從事修復(fù)作業(yè) 11 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 不良浪費(fèi)案例 對(duì)策 效果 ?改善對(duì)策 : 增加 EPE泡棉隔板 ﹐ 避免產(chǎn)品與真空盤相碰 ?改善效果 : 碰掛傷不良率為 0%, 取消兩名重工人員 12 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 (一 )定義 :是由突發(fā)事件預(yù)防 ﹑ 自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng) ﹑制程設(shè)定過長 ﹑ 生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化 ﹑ 工作負(fù)荷不平衡 ﹑ 超常規(guī)設(shè)計(jì) ﹑ 多余檢驗(yàn)等造成的制造過多於下一制程需求的浪費(fèi) 導(dǎo)致的浪費(fèi)有 : ,氣 ,油等能源等增加 ,倉庫空間增加 ,利率負(fù)擔(dān)增加 、堆積的浪費(fèi) ,管理工時(shí)的浪費(fèi) 二 . 制造過多的浪費(fèi) 13 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 二 . 制造過多 (過早 )的浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 : 過量計(jì)劃 (Schedule):信息不準(zhǔn) 。制程反應(yīng)速度慢 。工作紀(jì)律 ?？s短交付周期 (CT﹑ 批量 )。作業(yè)要求 。 管理工時(shí)的增加 。 設(shè)計(jì)過剩 。 能否改善材料的 回收率 。 是否確實(shí)了解 客戶的需求 。 加工過剩浪費(fèi)案例 改善對(duì)策 22 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 四 . 搬運(yùn) 浪費(fèi) (一 ) 定義 : 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn) ,而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等浪費(fèi) ,包括人和機(jī)器 . 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作 . 若分解開來又分為 :放置 ,堆積 ,移動(dòng) ,整列等動(dòng)作浪費(fèi) ,由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的佔(zhàn)用等不良後果 . 23 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 輸送帶帶來的浪費(fèi) 。 。工作地佈局 。 → 未作整體規(guī)劃 。 3. 研究空卡板 ﹑ 包裝箱 ﹑ 夾具的 返回方法 。 7. 生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約 ,可從安裝 ﹑零部件供應(yīng) ﹑ 管理方面考慮 ,采用 最為合適 的形狀 . 四 . 搬運(yùn) 浪費(fèi) 26 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 搬運(yùn)手段合理化 1. 搬運(yùn)作業(yè)遵循原則 : 機(jī)械化原則 。及時(shí)原則 。 搬運(yùn)工具的合理化 . 3. 現(xiàn)場布置 四 . 搬運(yùn) 浪費(fèi) 27 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 搬運(yùn)浪費(fèi)案例 現(xiàn)狀描述 風(fēng)扇組裝線的入磁充磁輔助線在 線外生產(chǎn) ﹐ 產(chǎn)線組裝時(shí)再由物料員搬運(yùn)上線 ﹐ 由于組裝線離部品加工機(jī)臺(tái)有 30M的距離 ﹐ 因此存在比較嚴(yán)重的搬運(yùn)浪費(fèi) ,而且需專門配置 1個(gè)磁組包裝人員和 1個(gè)搬運(yùn)人員。 ? 認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn) 。 4. 利息 損失 。 ?為提高客戶滿意度 ,全面導(dǎo)入背板實(shí)配模式 。 ?背板周轉(zhuǎn)暫存額外需投入 4人 . 37 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 庫存浪費(fèi)案例 改善對(duì)策 現(xiàn)場量測工時(shí) ,分析得出采用 3個(gè)單元可實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，消除 WIP現(xiàn)象。 4. 每天的工作量 變動(dòng) 很大 。 2. 生產(chǎn)線平衡法 。 六 ﹑ 等待浪費(fèi) 41 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 等待浪費(fèi)案例 現(xiàn)狀描述 壓 clip 時(shí)間 人 1 設(shè)備 1 檢查 clip 時(shí)間 人 1 設(shè)備 1 Clip彎曲檢查 時(shí)間 人 3 設(shè)備 3 問題點(diǎn) ﹕ clip是瓶頸 ﹐ 有產(chǎn)品堆積。 47 NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組 應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn) (5)身體的動(dòng)作 ? 回頭 ? 彎腰 ? 伸背 ? 大幅度動(dòng)作 ? 不安全動(dòng)作等 ? 起身 ﹐ 轉(zhuǎn)身 (1)腳的動(dòng)作 ? 空步行 ? 返回半步 ?
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