spc教材3-21t-wenkub
2023-03-10 13:03:48 本頁面
【正文】 C 的涵義 為了貫徹預(yù)防原則，應(yīng)及統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)察，從而 保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。 什么是 SPC方法 帶有反饋的過程控制系統(tǒng)模型我們工作的方式 /手段的組合產(chǎn)品和服務(wù)人員設(shè)備材料方法環(huán)境客戶反饋過程的反饋客戶確定變化的需要和期望輸 入過程 /系統(tǒng)輸 出統(tǒng)計方法3. SPC中的技術(shù) ,其核心內(nèi)容統(tǒng)計過程控制七個工具：① 因果圖（ Cause—effect diagram ）② 排列圖（ Pareto diagram)③ 直方圖（ Histogram)④ 散布圖（ Scatter diagram)⑥ 分層法（ Stratification)⑦ 檢查表（ Check list)⑤ 控制圖（ Control Chart)什么是控制圖？控制圖的結(jié)構(gòu)？ — A控制圖（ Control Chart) 是對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖；并有按時間順序抽取的樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。 AⅣ 過程既不受控，也不可接受，普通和特殊原因引起的變差都必須被減少。 b. 控制圖的演變圖c. X控制圖 控 制 圖 原 理 — Cμ 3σμ + 3σμ 圖 (a) UCLCLLCL 控制圖原理 —D 正態(tài)分布與合格率對照圖 控制圖的判斷準(zhǔn)則 控制圖的判斷準(zhǔn)則（ error of the first type)：虛發(fā)警報（ false alarm) 生產(chǎn)正常而點子偶然超出界外，根據(jù)點出界就判異，于是就犯了第一種錯誤。通常犯第二種錯誤的概率記以 β 。故無論如何調(diào)整上下控制限的間隔，兩種錯誤都是不可避免的。 建立一個適合行動的環(huán)境216。 客戶需求 現(xiàn)有及潛在的問題 控制點之間的相關(guān)關(guān)系216。n 2 3 4 5 6 7 8D3 0 0 0 0 0 D4 四、計數(shù)型控制圖 — p 圖 p控制圖的控制狀態(tài) P控制圖的控制狀態(tài)指過程的不合格率為一常數(shù) p，且各個產(chǎn)品 的生產(chǎn)是獨立的。注意，若樣本大小 n是變動的，則不能按照下式簡單地求平均值的方法來估計 p即 1 P≠— ∑p i m 于是 p 圖的控制線為 p(1－ p) UCLp ≈p + 3 √————— n CL p ≈ p p(1－ p) LCL p ≈ p － 3 √———— n建立 p 控制圖的步驟 —1l 建立 p圖的步驟基本與 XR 圖類似。l a）分組樣本大小 n 相等時： UCLp = p + 3 √p(1－ p)/n CLp = p LCLp = p － 3 √p(1－ p)/nl b) n 不等，且相差小于 25% 時： UCLp = p + 3 √p(1－ p)/n CLp = p LCLp = p － 3 √p(1－ p)/ nl c） n 不等，且相差大于 25% 時： UCLp = p + 3 √p(1－ p)/ni CLp = p LCLp = p － 3 √p(1－ p)/ ni (當(dāng) n 變化時， p 圖的 UCL、 LCL成凹凸?fàn)?，作圖不便，且判穩(wěn)、判異也不易；如可能的話，最好在制定數(shù)據(jù)收集方案時，使抽樣量恒定。步驟 4： 為了判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，將各個 樣本不合格品率點繪制在圖中。注意， σ由于為總體參數(shù)，故必須在穩(wěn)態(tài)下進行
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