數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)研討-wenkub
2023-03-10 10:05:58 本頁面
【正文】 能脫開。 (7) 穩(wěn)定性好、壽命長。使機床工作臺及其傳動機構(gòu)的剛度、間隙、摩擦以及轉(zhuǎn)動慣量盡可能達到最佳值，以提高伺服進給系統(tǒng)的快速響應性。 ? (3) 使進給傳動裝置有高的傳動精度與定位精度 ， 對采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)控制系統(tǒng)尤其如此 。 ?圖 41 數(shù)控工作臺傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)圖 ?1一伺服電動機 2一聯(lián)軸器 3一滾珠絲杠 4一限位開關(guān) 5一工作臺 6一軸承 7一導軌 8一檢測裝置 9一螺母 ? 數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求 ?（ 1） 減小運動件的摩擦阻力和動 、 靜摩擦力之差 ， 以提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的快速響應性能和運動精度 。第 4章 數(shù)控機床的 進給傳動系統(tǒng) 學習目的與要求 ? 了解數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求 ? 了解數(shù)控機床常用的聯(lián)軸器的使用 ? 掌握齒輪傳動副及其消除齒輪傳動中的間隙方法 ? 掌握數(shù)控機床用滾珠絲杠螺母副原理、特點、參數(shù)、選擇方法和維護 ? 了解齒輪齒條副與雙導程蝸桿副傳動、靜壓蝸桿蝸條副與直線電動機傳動原理和特點 ? 掌握數(shù)控機床導軌形狀、類型和特點，導軌間隙的調(diào)整、潤滑與防護 ? 理解絲杠、導軌在使用過程中常見的的故障、故障原因及維修方法 [學習導引示例 ]典型數(shù)控機床的數(shù)控工作臺傳動系統(tǒng) ? 圖 41所示為數(shù)控工作臺傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)圖。 如采用滾珠絲杠螺母副 、靜壓絲杠螺母副 ， 滾動導軌 、 靜壓導軌和塑料導軌 。 如通過在進給傳動鏈中加入減速齒輪 ， 以減小脈沖當量 ， 預緊傳動滾珠絲杠 ， 消除齒輪 、 蝸輪等傳動件的間隙等辦法 ， 可達到提高傳動精度和定位精度 。提高機床的加工效率和加工精度。如組成進給機構(gòu)的各傳動部件，特別是滾珠絲杠及傳動齒輪，必須具有一定的合適耐磨性材料和適宜的潤滑方式。 ? 1. 套筒聯(lián)軸器 (圖 42)由連接兩軸軸端的套筒和聯(lián)接套筒與軸的聯(lián)接件 (鍵或錐銷等 )所組成，一般當軸端直徑 d≤80mm時．，套筒用 35或 45鋼制造； d80mm時，可用強度較高的鑄鐵制造?？珊喕Y(jié)構(gòu)、減少噪聲，而且對減少間隙、提高傳動剛度也大有好處。 ? 4．安全聯(lián)軸器 ?圖 46 適用范圍：對已投產(chǎn)的企業(yè)確定生產(chǎn)類型時使用 齒輪傳動副 ? 齒輪傳動副被廣泛應用將執(zhí)行元件 (電動機或液壓馬達 )輸出的高轉(zhuǎn)速、低轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成被控對象所需的低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩的場合。 ? 滾珠絲杠副的特點是： ? ①傳動效率高，可達 90％～ 96。 ? ⑤制造工藝復雜、加工精度高。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，但易發(fā)生卡珠現(xiàn)象，噪聲也較大。但結(jié)構(gòu)復雜、制造困難，上 能用于多線螺紋傳動。 ? (2) 導程 L 絲杠相對螺母旋轉(zhuǎn)任意弧度時，螺母上基準點的軸向位移。 預緊方式見表 4—3 ●螺紋旋向為右旋者不標，為左旋者標記代號為“ LH”。導程：2． 5 mm、 3 mm。 ? （ 3）滾珠絲杠副選擇和驗算 ? ① 機床定位精度要求與絲杠精度 ?絲杠溫升引起的變形量為：△ L=αL ? 6．滾珠絲杠螺母副的維護 ? (1) 支承軸承的定期檢查 應定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動以及支承軸承是否損壞等。 ? (3) 滾珠絲杠副常用防塵密封圈和防護罩 ? 1)密封圈。 ? 2) 防護罩。 ②油膜層可以吸振，提高了運動的平穩(wěn)性。這樣，可使兩個軸齒輪的轉(zhuǎn)向相同。 ②雙導程蝸桿蝸輪副是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙的，不會改變它們的中心距，可以避免會引起齒面接觸情況變差 . ③雙導程蝸桿蝸輪副使用修磨調(diào)整環(huán)來控制調(diào)整量，調(diào)整準確，方便可靠 ④用調(diào)整環(huán)來獲得合適的嚙合側(cè)隙。當多相交變電流通入多相對稱繞組時，就會在直線電動機初級和次級之間的氣隙中產(chǎn)生一個行波磁場。
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