數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)研討-wenkub
2023-03-19 13:23:46 本頁面
【正文】 布置支承件隔板的筋條 隔板的作用是將作用于支承板的局部載荷傳遞給其它壁板 ,從而使整個(gè)支承件承受載荷 ,提高支承件的自身剛度“T”形隔板連接，主要提高水平面抗彎剛度，對(duì)提高垂直面抗彎剛度和抗扭剛度不顯著，多用在剛度要求不高的床身上（ 2）提高剛度的措施“W”形隔板，能較大地提高水平面上的抗彎抗扭剛度，對(duì)中心距超過 1500mm的長(zhǎng)床身，效果最為顯著（ 2）提高剛度的措施“?”形隔板，在垂直面和水平面上的抗彎剛度都比較高，鑄造性能好，在大中型車床上應(yīng)用較多（ 2）提高剛度的措施斜向拉筋，床身剛度最高，排屑容易措施 3 增加導(dǎo)軌與支承件的連接部分的剛度（ 2）提高剛度的措施連接剛度 :支承件在連接處抵抗變形的能力 ,稱為支承件的 連 接剛度 .措施 4 增加機(jī)床各部件的接觸剛度和承載能力（ 2）提高剛度的措施u 采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點(diǎn)u 在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷 ,增加接觸面積② 合理的結(jié)構(gòu)布局（ 2）提高剛度的措施② 合理的結(jié)構(gòu)布局（ 2）提高剛度的措施③ 采用補(bǔ)償變形的措施（ 2）提高剛度的措施測(cè)出受力點(diǎn)的相對(duì)變形的大小和方向，或者預(yù)知構(gòu)件的變形規(guī)律，就可采取補(bǔ)償變形的方法消除受力變形的影響④ 合理選用構(gòu)件的材料措施 1 床身、立柱等支承件采用鋼板或型鋼焊接 —— 增加剛度、減輕重量、提高抗振性（ 2）提高剛度的措施鑄件 : 容易獲得復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支承件 ,鑄鐵的內(nèi)摩擦力大 ,阻尼 系數(shù)大 ,振動(dòng)的衰減性能好 ,成本低 .鑄件的周期較長(zhǎng) ,需 做木型模 ,易產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷焊接件 :鋼材的強(qiáng)度比鑄鐵高，質(zhì)量可比鑄件減輕 20%50%， 不需要木模和澆注，生產(chǎn)周期短，不易出現(xiàn)廢品措施 2 采用封砂床身結(jié)構(gòu)（ 2）提高剛度的措施在鑄件中不清除砂心，在焊接件中灌注混凝土或砂增加摩擦阻力人造大理石床身（混凝土聚合物）措施 3 采用混凝土、樹脂混凝土或人造花崗巖作支承件的材料（ 2）提高剛度的措施天然大理石床身（ 2）提高剛度的措施一、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)要求減少機(jī)床的熱變形（ 1）產(chǎn)生熱變形的原因：① 內(nèi)外熱源的影響② 不能人工修正熱變形誤差（ 2）減少熱變形的措施：① 減少發(fā)熱 — 將熱源從主機(jī)中分離出去措施 1 主運(yùn)動(dòng)采用直流或交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)進(jìn)行無級(jí)調(diào)速 —— 減少傳動(dòng)軸和傳動(dòng)齒輪數(shù)量 —— 減少主傳動(dòng)箱內(nèi)的發(fā)熱量④ 進(jìn)行熱變形補(bǔ)償措施 2 采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承 —— 采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌或滾動(dòng)軸承（ 2）減少熱變形的措施：② 控制溫升措施 通過散熱和冷卻 方法③ 改善機(jī)床結(jié)構(gòu)措施 1 采用對(duì)稱原則設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)措施 2 使機(jī)床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上措施 3 采用排屑系統(tǒng)主軸冷卻風(fēng)管對(duì)機(jī)床熱源進(jìn)行強(qiáng)制冷卻主軸 冷卻風(fēng)管對(duì)機(jī)床熱源進(jìn)行強(qiáng)制冷卻對(duì)稱結(jié)構(gòu)立柱措施 1 采用對(duì)稱原則設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)措施 2 使機(jī)床主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上機(jī)床排屑系統(tǒng)措施 3 采用排屑系統(tǒng)傾斜床身措施 3 采用排屑系統(tǒng)措施 4
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