spc(過程質(zhì)量控制)-wenkub
2023-03-09 14:12:05 本頁面
【正文】 策劃的要求。特別指出“過程策劃應(yīng)能確保各過程按規(guī)定的方法和順序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。并提出應(yīng)在“物資控制、可追溯性、標(biāo)識、設(shè)備控制和維護(hù)、過程控制管理”等方面實(shí)施?！? ? 盡管 ISO9000:2023標(biāo)準(zhǔn)在文字和結(jié)構(gòu)方面更加簡練，但是對過程控制的要求并未減少，而且更加嚴(yán)格。通過將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)可視為過程。 ? 過程方法在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用時(shí)，強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性。這些方法應(yīng)證實(shí)過程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。企業(yè)的過程控制必須經(jīng)過精心的策劃和認(rèn)真的實(shí)施，才能保證通過實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)過程控制，長期、穩(wěn)定地向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，真正做到“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”。 所謂 SPC（ 統(tǒng)計(jì)過程控制 ） 就是：為了貫徹預(yù)防原則 ， 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和檢察 ， 從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性 。 11 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) : (1).算術(shù)平均值 — X(簡稱均值 ) 例如 : A組 :50,70,80,80,90 B組 :40,60,70,80,90 則 : XA=(50+70+80+80+90)/5=74 XB=(40+60+70+80+90)/5=68 12 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) : (2).極值 — R R=XmaxXmin 例如 : A組 :30,50,60,70,90 B組 :40,50,60,70,80 則 : RA=9030=60 XB=8040=40 13 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) : (2).標(biāo)準(zhǔn)差 σ n Σ(XiX)2 = σ i=1 n 例如 : A組 :1,5,5,5,9 B組 :1,1,5,9,9 則 : σ A= [(15)2+(55)2+(55)2+(55)2+(95)2]/5 = σ B = 14 （ 一 ） 預(yù)防與查誤 有一句話在品管領(lǐng)域是非常實(shí)用的 “ 第一次就把事情做好 ” ， 當(dāng)然 “ 預(yù)防勝于治療 ” 也有相同的意義 。 偶因引起的質(zhì)量的偶然波動(dòng) （ 簡稱偶波 ） ， 偶波是不可避免的 ， 但對質(zhì)量的影響微小 ， 故可以把它看作背景噪音而聽之任之 ， 所以我們認(rèn)定當(dāng)制程僅有普通原因 （ 偶因 ） 時(shí) ， 仍屬于控制狀態(tài) 。 19 3． 偶因與異因的比較： 偶因 異因 ① 始終存在與生產(chǎn)過程中 。 20 偶因與異因的比較： 偶因 異因 ③ 受到的影響是隨機(jī)的 。 ⑤ 偶因只能減小 ， 不能 徹底消除 。 3． 不受控可接受：符合要求 ， 但不在控制狀態(tài) 。 23 （ 五 ） 過程改善 過程之持續(xù)改善 ， 可分為三個(gè)階段： 1. 分析過程 過程之現(xiàn)況 過程之問題 過程該如何進(jìn)行 使過程在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 決定過程能力 24 2. 維護(hù)過程 監(jiān)控過程績效 追
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1