【正文】 10～ 16： 40 練習(xí)：空中蛻變16： 40～ 17： 10 自由交流17： 10～ 17： 30 培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第 4日 9： 00～ 9： 10 前日內(nèi)容復(fù)習(xí) 9： 10～ 11： 10 課程五 平穩(wěn)化生產(chǎn)11： 10～ 12： 00 課程六 適時化生產(chǎn)12： 00～ 13： 30 中餐13： 30～ 14： 30 練習(xí)： mini興衰錄14： 30～ 15： 00 課程六 適時化生產(chǎn)15： 00～ 16： 00 課程七 自主管理活動16： 00～ 16： 40 練習(xí)：釬焊的煩惱16： 40～ 17： 10 自由交流17： 10～ 17： 30 培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查安定化生產(chǎn)（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場安定化管理互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入， 但須避免 “小兒多動癥 ”）。練習(xí) 中間休息 1次 10分鐘 12： 00～ 13： 30 中餐 13： 30～ 17： 30 課程講解 平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六 JIT技術(shù) 獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的 “東方思考 ”。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理 從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。 提要課程一 精益生產(chǎn)概論課程二 認(rèn)識浪費與效率課程三 JIT技術(shù) 適時化生產(chǎn)課程七 JIT技術(shù) 討論 些許自由（允許小磕睡、短時外出， 但須保持安靜）。 陳祖林 沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工順序物流過程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動線 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場人員的積極性，達(dá)到 “我制定我遵守 ”的效果；同時必須根據(jù)市場需求量的變化而改進(jìn)。 工件的傳送 工作量的均衡性 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)在制品 7869材料成品 作業(yè)順序與加工物流同向時：工序間需要 1個在制品。 所以， “水蜘蛛 ”作業(yè)的目的不僅僅是搬運的合理化。 確定 “水蜘蛛 ”作業(yè)場所、準(zhǔn)備貨架及倉庫。 “水蜘蛛 ”必須動作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對應(yīng)措施。省人化 通過多工序作業(yè)，減少操作人員。 一人具備多個崗位的操作技能。 重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。 善用《多能工技能訓(xùn)練計劃表》，揭示目標(biāo)。部門培養(yǎng)的常用途徑有：OJT 專題培訓(xùn) 委職鍛煉 業(yè)績輔導(dǎo)TWI附業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗業(yè)務(wù)教導(dǎo)（ O）了解部下 基本情況 性格 能力 優(yōu)點、弱勢 適才適所與適所適才業(yè)務(wù)教導(dǎo)— 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗 （一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 使他平心靜氣 告訴他將做何種工作 掌握他對該項工作的了解程度 創(chuàng)造使之樂園學(xué)習(xí)的氣氛 使他進(jìn)入正確的位置業(yè)務(wù)教導(dǎo)— 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗 （二）工作傳授 將主要的步驟講給他聽、 寫給他看、做給他看； 強(qiáng)調(diào)要點； 清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)； 不要超過他的理解能力。任何事情沒有反省就不會有進(jìn)步！業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 Step1 描述員工的工作行為 Step2 描述行為的影響 Step3 征求員工意見， 聽取其對行為的解釋Step4 將來如何改進(jìn)糾正員工行為— 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —例：某員工銷售額上升 Step1 指出其業(yè)績大幅上升 % Step2 詢問員工通過什么方式使銷售額上升 （讓員工有表達(dá)成績、感受成就的機(jī)會） Step3 征求員工意見， 聽取其成功之道Step4 探討將來怎么辦表揚(yáng)、鞏固員工行為— 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —（一）面談前準(zhǔn)備 主管： 員工做得如何； 是否達(dá)到當(dāng)初目標(biāo)； 回顧工作，如參加的培訓(xùn)； 初步業(yè)績評估； 員工可能出現(xiàn)的分歧； 考慮員工發(fā)展。 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計夾具固定工件使雙手能同時工作。 當(dāng)需要利用動能時，則應(yīng)適當(dāng)增加其動能即質(zhì)量或速度。 運用彈道式運動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。韻 律工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力 “喂 ”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則動作改善的 20個原則6定置定位 重力墜送 就近依序桌椅適當(dāng)重力 “喂 ”料適當(dāng)照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則動作改善的 20個原則6安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理（二）設(shè)備安定化管理 0、數(shù)字化管理 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn) 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理 設(shè)備管理的誤區(qū)設(shè)備故障管理 向零故障挑戰(zhàn) 減少空轉(zhuǎn) 全面生產(chǎn)維護(hù) 自主保全0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。人 單時單人利潤 元 /HJust In Time適品 出勤時間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時間 13H —————————————— 設(shè)備可動率 13247。 做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動率。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動速度設(shè)備的 6大損失不良 設(shè)備實際運轉(zhuǎn)速度與設(shè)計速度有差異，有時是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。設(shè)備綜合效率 ＝ 時間運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 良品率 100% 要提高設(shè)備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設(shè)備 6大損失的原因。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。設(shè)備損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設(shè)備維護(hù)易發(fā)現(xiàn)，易找到原因→ 恢復(fù)性改善比原有功能低→ 革新性改善 量的把握不充分， 沒注意損失的大小 因安裝位置不好而看不見的缺陷