【正文】 致（177。 查檢表 DNV June 1999 13 14 部 番： 材 質(zhì)： 色 番： 頁碼：星期日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六（ 日） （ 日） （ 日） （ 日） （ 日） （ 日） （ 日）干燥溫度干燥時間加料及時性模具保養(yǎng)模具表面模溫確認干燥機回封口干燥機密封性干燥機大小備注：檢查結(jié)果OK時用“√”標記，檢查結(jié)果NG時用“”標記。 最好能一次記錄下來，就能表示出圖表狀況來 。 記錄時要考慮到層別 ，善用特性要因圖層別再分析的結(jié)果，按人員、機臺、原料、 時間等分別調(diào)查 。 決定所要設(shè)計的表格形式 。 如有順序要求時，應(yīng)注明序號依序排列 。 1 其他： 以良品與不良品別、包裝別、運搬方法別 …. 等 。 以檢查層別： 檢查員別、檢查場所別、檢查方法別 …. 等 。 以機械、設(shè)備層別： 臺別、場所別、機型別、 模號別、 年代別 、機種別、工具別、 新舊別 、編號別、速度別、 ……. 等 。 DNV June 1999 4 5 品管七大手法 之應(yīng)用關(guān)系示意圖 現(xiàn) 場 查檢表 匯總 數(shù)據(jù) 管制圖 監(jiān)控預測 直方圖 細部狀況 散布圖 找出相關(guān) 魚骨圖 找出 原因 解決問題 層別法 柏拉圖 找出主要 原因 DNV June 1999 5 6 品管七大手法 之 分層法 （層別法） 將得到的數(shù)據(jù)資料或調(diào)查對象，利用分類的方法解析，并找出其間差異，進而有效掌握變異原因加以改善的方法 。 DNV June 1999 3 4 品管七大手法 應(yīng)用關(guān)系 直方圖 ：用來對品質(zhì)現(xiàn)狀了解，找出比較深入的問題。是一種品質(zhì)管理用的工具，學習它就需要掌握他們的主要精神和思考模式。它們分別是： 層 別法、查檢表、管制圖、直方圖 散布圖、魚骨圖、柏拉圖 DNV June 1999 2 3 品管七大手法 應(yīng)用關(guān)系 品質(zhì)管理的主要工作簡單地說，就是通過對各來料、生產(chǎn)、出貨等環(huán)節(jié)檢驗產(chǎn)品及物料，以及找出各種出現(xiàn)或潛在出現(xiàn)的問題及原因，甚至解決問題，使產(chǎn)品品質(zhì)問題盡量在內(nèi)部解決，達到在合理成本的基礎(chǔ)上使客戶滿意，品管七大手法就是在這此環(huán)節(jié)中用來處理各問題及原因。 層別法 ：用來對收集的數(shù)據(jù)進行分類，以利于統(tǒng)計分析，找出細部問題， 通常需要查檢表設(shè)定相應(yīng)欄位，也是其它手法的一個基礎(chǔ)。 其主要功用 ： 在透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，為改善品質(zhì)的有效方法 。 以作業(yè)條件層別： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、時間別、作 業(yè)方法別、順序別、人工與機器別、人工與自動別、測定器別 ….. 等 (例 ):對溫濕度敏感的作業(yè)場所應(yīng)記錄其溫濕度，以便溫濕度變 化時能層別比較 。 以環(huán)境、天候?qū)觿e： 氣溫別、濕度別、風、晴或雨別、潮濕與干燥別、照明別 ….. 等 。 ? 層別的方法 分 層法 DNV June 1999 8 9 品管七大手法 之 查檢表 為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單易于了解的 標準化表格 或 圖形，填入規(guī)定之檢驗記號，再加以統(tǒng)計 匯總 ，以提供進一步分析或比對檢查之表格或圖形。 所謂須檢查項目是 非做不可的工作 、 非做不可的事項 須檢查項目，盡可能以流程、機械、人員加以層 別 。 決定記錄的形式：選擇記錄的符號〔 、 正等〕 。 數(shù)據(jù)履歷要清楚 ：由誰查檢、查檢時間、查檢期間、查檢方法、查檢班別、查檢機臺 , 均應(yīng)載明清楚，其他測定或檢查條件也要正確地記錄下來 。 如能使用寫實圖形，更可一目瞭然 。條件各接口部位無漏風現(xiàn)象確認干燥機實際溫度與條件溫度的一致（+20）炮筒溫度與設(shè)定值與實際值一致（177。2）干燥機回封口暢通確認材料干燥時間滿足條件要求加料數(shù)量與時間在規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量內(nèi)模具進行了保養(yǎng)承認 審查 作成尋找原因用的查檢表： DNV June 1999 14 15 尋找原因的查檢表： DNV June 1999 15 16 分析用的查檢表： 承認 審查 作成部番：檢查項目 檢查員操作者確認備注檢查頻率OK NG 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分工程內(nèi)檢查記錄表 ( 軸切削 G)機床號工程名：檢查日期判定測量時間測量工具DNV June 1999 16 17 分析用的查檢表： 品 番： 038E25223供應(yīng)商 生產(chǎn)日期納入日期批量號批量數(shù)檢查數(shù) 不合格數(shù) 不良率檢查員 檢查日期不良內(nèi)容以下記錄序號 不良數(shù)量 小計 備注1 正正2 正正正正3 正正正正正正4 正5 正正正678910總 計其他不良種類臟污黑點白霧狀斑點劃傷電鍍不全指紋變形黃斑打痕不合格項檢查表DNV June 1999 17 18 工藝分布用的查檢表： DNV June 1999 18 19 工藝分布用的查檢表： 工場 承認 審查 作成線 名 機種 特性描述工程名 規(guī)格中心 公差上限 公差下限 文件編號測量儀器 抽樣頻率 作成日期11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 21 22 231 2 /3 ////4 ////// /5 //////// ////// ///6 ///// //7 ///// ///8 12 ////9 ////10 //11 12 13 14 15 工藝分析表12(+,)DNV June 1999 19 20 確認用的查檢表： 治具名稱 料斗治具編號 L S Q 001內(nèi)部編號 承認 審查 作成日期 記錄 日期 記錄 日期 記錄 日期 記錄月日期 不具合內(nèi)容 承認管理編號： L S Q 001點檢周期1. 確認方角螺栓是否松動2. 確認各部件有無變形、破損5. 檢查鐵環(huán)銷頭部是否磨損名稱及點檢項目點檢后 OK 填“ O” ； NG 填“” .異常報告途徑 ：點檢者—主管—技術(shù)擔當3. 確認各把手移動是否順暢4. 檢查鐵環(huán)壓入后的規(guī)格主管審查處理內(nèi)容點檢 NG 記錄點檢者日期 改訂內(nèi)容 改訂 承認治工具點檢記錄表DNV June 1999 20 21 品管七大手法 之 直方圖 直方圖是將所收集的數(shù)據(jù)分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排列起來的圖形 。 ? 計 量特性 值 ：如 PCB金手指厚度、重量或 時間 等 連續(xù) 性數(shù)據(jù)，最常 見 的是正 態(tài) 分布 (normal distribution)。 DNV June 1999 22 23 正 態(tài) 分布 ? 直方 圖 (histogram)：在橫 軸 上以 樣 本數(shù)據(jù)每 組對應(yīng) 的 組距等距離 線 段 為 底， 縱軸 表示 樣 本數(shù)據(jù)落入相 應(yīng) 直方 組的 頻 數(shù)的 n個矩形所 組 成的 圖 形。 DNV June 1999 24 25 正態(tài)（常態(tài)）分布的曲線圖 – 0 DNV June 1999 25 26 正 態(tài) 分布特征 ? 正 態(tài) 分布是一條曲 線 ，討論 起來不方便，故用其兩個參數(shù)描述其特征： 1. 平均 值 （average) 符號表示： ? 2. 標 準差（ standard deviation) 符號表示： ? DNV June 1999 26 27 平均 值對 正 態(tài) 的曲 線 的影響 ? 若平均 值 增大， 則 正 態(tài) 曲 線 往右移 動 ，見 ?‘ ? 若平均 值 減小， 則 正 態(tài) 曲 線 往左移 動 ，見 ?“ ?“ ? ?’ DNV June 1999 27 28 正 態(tài) 分布平均 值 與 標 準差的關(guān)系 ? 平均 值 與 標 準差是相互獨立的。 組數(shù) = 46/12 = 4 計算組界 : 第一組下組界 = 最小值－測定值最小位數(shù)／２ = 第一組上組界 = 第一組下組界 + 組距 = +4= 第二組下組界 = 第一組上組界 = 第二組上組界 = 第二組下組界 + 組距 =+4= 依此類推，計算到最大一組之組界 直方圖之制作范例 DNV June 1999 32 33 直方圖 一 .制作次數(shù)分配表 : 作次數(shù)分配表，如下表：