【正文】
構符合生產力的發(fā)展需要第一節(jié) 庫存及庫存管理四、庫存控制問題分析各自為戰(zhàn),缺乏整體觀念 供應鏈各節(jié)點都有各自獨立的目標與使命,有些目標和供應鏈的整體目標是不相干的,更有可能是沖突的,會導致供應鏈的整體效率的低下。 在企業(yè)生產中,盡管庫存是出于種種經濟考慮而存在,但是庫存也是一種無奈的結果它是由于人們無法預測未來的需求變化,才不得已采用的應付外界變化的手段,也是因為人們無法使所有的工作都做得盡善盡美,才產生一些人們并不想要的冗余與囤積 — 不和諧的工作沉淀。第四章 供應鏈管理中的庫存管理 福建信息職業(yè)技術學院劉曉敏 第四章 供應鏈管理中的庫存管理 n 第一節(jié) 庫存及庫存管理n 第二節(jié) 庫存管理的方法和技術n 第三節(jié) 供應鏈環(huán)境下的庫存管理 第一節(jié) 庫存及庫存管理 一、庫存的概念 “庫存 ”,在英語里面有兩種表達方式: I n v e n t o r y和S t o c k, 它表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態(tài)。 第一節(jié) 庫存及庫存管理 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供應鏈的各個環(huán)節(jié)。第一節(jié) 庫存及庫存管理四、庫存控制問題分析對客戶服務水平理解上的偏差 供應鏈管理的績效好壞應該由用戶來評價,或者用對用戶的反應能力來評價。n 交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)不及時、不準確的主要原因是信息傳遞系統(tǒng)的問題。n 很多公司并沒有認真研究和跟蹤不確定性因素的來源和影響,錯誤估計供應鏈中物料的流動時間(提前期),造成有的物品庫存增加,而有的物品庫存不足的現(xiàn)象。第一節(jié) 庫存及庫存管理四、庫存控制問題分析庫存控制策略簡單化n 許多公司對所有的物品采用統(tǒng)一的庫存控制策略,物品的分類沒有反映供應與需求中的不確定性。第二節(jié) 庫存管理的方法和技術一、訂貨點技術(一)定量訂貨法定量訂貨法原理庫存量時間訂貨量 Q 訂貨點 R 發(fā)出訂貨 訂貨到達提前期– 訂貨點 R和訂貨批量 Q固定不變;– 連續(xù)地檢查庫存,當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知,每次按相同的訂貨批量 Q補充庫存;– 關鍵是要確定訂貨批量 Q、 訂貨點 R第二節(jié) 庫存管理的方法和技術n 基本假設:n 需求是均勻的 (單位時間內的需求量不變 ),需求是已知的常數(shù);n 不允許發(fā)生缺貨;n 訂貨提前期是已知的,且為常數(shù);n 交貨提前期為零,即瞬時交貨;n 產品成本不隨批量而變化 (沒有數(shù)量折扣 );n 訂貨費與訂貨批量無關;n 維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。再經過一個固定的檢查時期 t,又發(fā)出一次訂貨,訂貨量為 (SI ),經過一定的時間( LT—訂貨提前期,可以為隨機變量),庫存有達到新的高度 B。第二節(jié) 庫存管理的方法和技術二、 ABC分類n 基本思想:nABC分類采用的指導思想是 2080原則,n20%左右的因素占有 (或提供 )80%的成果,n 實際上采用的是重點管理法的思想,n 找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點法更好的庫存管理方法,現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術,即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法。根據(jù)物料需求計算結果所需的物料量,首先考慮庫存量,不足部分再進行采購。 MRPⅡ 也稱為基于網絡計劃的管理系統(tǒng)。這種庫存管理模式并不總是有最優(yōu)的。 第三節(jié) 供應鏈環(huán)境下的庫存管理(三)實施 V M I的原則( 1)合作精神(合作性原則)。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。( 4)連續(xù)改進原則。n 第二、建立銷售網絡管理系統(tǒng)。供應商和銷售商(批發(fā)商)一起通過協(xié)商,確定處理訂單的業(yè)務流程以及控制庫存的有關參數(shù)(如再訂貨點、最低庫存水平等)、庫存信息的傳遞方式(如 E D I或 I n t e r n e t)等。第三節(jié) 供應鏈環(huán)境下的庫存管理二、聯(lián)合庫存管理 ( Joint Managed Inventory, JMI)(一)基本思想 V M I是一種供應鏈集成化運作的決策代理模式,它把用戶的庫存決策權代理給供應商,由供應商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權力。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果,庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程,