qc質(zhì)量控制-wenkub
2023-03-06 17:49:00 本頁面
【正文】 在 QC 活動(dòng)中所采取的統(tǒng)計(jì)手法，均極為簡易，即一般所謂的 “ QC七大手法”。質(zhì)量控制 及其常用技術(shù) QC統(tǒng)計(jì)手法概述 品質(zhì)管制，乃依據(jù)消費(fèi)者之需求導(dǎo)向，掌握消費(fèi)者及 其所要求，利用公司之技術(shù)能力促使產(chǎn)品價(jià)廉物美、安 全無虞、準(zhǔn)時(shí)交貨的具體實(shí)現(xiàn)。 ? 一、排列圖法 ? 二、因果圖法 ? 三、分層法 ? 四、散布圖法 ? 五、調(diào)查表法 ? 六、直方圖法 ? 七、控制圖法 “ QC七大手法” ? 排列圖是通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題 ， 以便改進(jìn)關(guān)鍵項(xiàng)目 。 (2)收集與整理數(shù)據(jù) 可按廢品項(xiàng)目 、 缺陷項(xiàng)目 ， 不同操作者等進(jìn)行分類 。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù) fi， 右邊的縱坐標(biāo)表示頻率 Pi；橫坐標(biāo)表示質(zhì)量項(xiàng)目，按其頻數(shù)大小從 左向右排列；各矩形的底邊相等，其高度表示對應(yīng)項(xiàng)目的頻數(shù)。其個(gè)數(shù)為 1~2個(gè) ， 最多 3個(gè) 。它們對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕微影響，又稱為 C類因素 排列圖法●舉例● 例 :為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對 222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。實(shí)踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。 檢查質(zhì)量改進(jìn)措施的效果 。 收集各種信息 ， 比較原因大小和主次，找出產(chǎn)生題的主要原因；也就是根據(jù)反映出來的主要問題（最終結(jié)果），找出影響它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。 ? （ 2） 確定造成這個(gè)結(jié)果和質(zhì)量問題的因素分類項(xiàng)目。如此展開下去，越具體越細(xì)致，就越好。 ? （ 5） 注明本因果圖的名稱 、 日期 、 參加分析的人員 、繪制人和參考查詢事項(xiàng) 。 （ 2） 主要、關(guān)鍵原因越具體，改進(jìn)措施的針對性就越強(qiáng)。 （ 4） 盡可能用數(shù)據(jù)反映 、 說明問題 。 這樣的不良對產(chǎn)品的品質(zhì)是致命的，所以我們運(yùn)用有效的方式對每一臺 產(chǎn)品 都進(jìn)行了嚴(yán)格的壓漏檢測，以防止不良品流出。 同樣質(zhì)量較優(yōu)時(shí) ， 也可從分層數(shù)據(jù) ， 獲得其狀況而尋求其他因素或條件的改善 。 分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施 方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起 ,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量 問題的原因。 機(jī)械、設(shè)備之層別： 機(jī)臺別、場所別、制造廠別、機(jī)種別、工具別、編號別、速度別 ?? 等。 測量之層別： 測量人員別、測量方法別、測量設(shè)備別、測量環(huán)境別 ?? 等。 1制品的層別： 新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品別、制造別 ?? 等。 ? 散布圖分層不好時(shí)，會(huì)出現(xiàn)幾簇互不關(guān)連的散點(diǎn)群。 設(shè)計(jì)搜集資料所使用之表單。 比較分析與最終推論。 由分層表 ， 人們似乎以為 ， 降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸 墊和工人 B的操作方法 。 分層法●舉例● ? 散布圖是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系 ，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法 。 ? 如棉紗的水分含量與伸長度之間的關(guān)系； ? 噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系； ? 零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系； ? 熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系 (如圖 41)等等。 。 。 。 。 。 。 。 。 以 x， y的最大值及最小值建立 xy座標(biāo)， 并決定適當(dāng)刻度便于繪點(diǎn)。 收集數(shù)據(jù)。 50 50 60 70 80 90 100 100 60 70 80 90 ： ： . . . . ： X=強(qiáng)度（ KV） Y=膜度（ um) 第五法、檢查表法 ? 定義： 檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只 需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即 可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表 或查核表。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。 (4) 如可行僅可能將機(jī)械別、種類別、人員、工程別 ?? 等加以層別，利于解析。 (2) 決定查檢表的格式，格式的決定，應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 ，設(shè)計(jì)一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。 檢查表的制作方法 檢查表記載的項(xiàng)目 5H1W 1 標(biāo)題：目的何在 ?????? What 2 對象、項(xiàng)目：為什么 ???? Why 3 人員：由誰做？ ?????? Who 4 方法：何種方法 ? ????? How 5 時(shí)間：什么時(shí)間 ?時(shí)間間隔多久 ?? When 6 制程別、檢驗(yàn)別：在什么地點(diǎn)？什么場所？ ? Where 7 結(jié)果之整理：合計(jì)、平均、統(tǒng)計(jì)分析 8 傳遷途徑：誰需要了解 ?要報(bào)告給誰 ? 例： 點(diǎn)檢用查檢表 〈例 11〉汽車駕駛前之查檢表 汽車駕駛前查檢表 操作順序 注意點(diǎn) 查核點(diǎn) ①走進(jìn)汽車 ●車胎是否漏氣 ●走一圈看看車子是 ●車胎固定情形如何 ? 否異常 ②開車鎖 ●鑰匙正確插入鑰匙孔 ●檢核車內(nèi)配線異常 ●檢核車內(nèi)異常音 ③坐位調(diào)整 ●離合器的踩踏感覺如何 ●啟開引擎蓋查看
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1