【正文】 1. 根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)說(shuō)話 —— 圖表、 調(diào)查表、 散布圖。2. 整理原因與結(jié)果 的 關(guān)系， 研究 潛 在的 問(wèn)題 —— 因果圖因果圖3. 凡事不能完全單用平均數(shù)來(lái)考慮，應(yīng)了解事物都有波動(dòng)存在，必須從平均數(shù)與波動(dòng)來(lái)兩方面考慮 —— 直方圖、控制圖直方圖控制圖QC 7 工具4. 所有數(shù)據(jù)不能止于平均，必須根據(jù)數(shù)據(jù)的來(lái)龍去脈，考慮適當(dāng)分層—— 層別法層別法5. 并非對(duì)所有原因采取 措施 ，而是先從影響較大的 2~3項(xiàng)采取措施， 也就是 所謂管理重點(diǎn) —— 柏拉圖 。 作用： 日常管理 —— 作業(yè)前檢查、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查等；調(diào)查問(wèn)題 —— 質(zhì)量異常調(diào)查、不合格原因調(diào)查等；取得記錄 —— 調(diào)查分析需要記錄，可做成統(tǒng)計(jì)表。調(diào)查人：鄒 調(diào)查日期： _____年 ____月 ____日調(diào)查數(shù)（ N）： 121 個(gè) 調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì)頻數(shù) 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2－ 正正 正正 正 正正 正 正－ 正 正 正 正 正－ 正 正 正 正 正 正051015202530354015 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45JH960 6100 KC887熔指實(shí)測(cè)值分布調(diào)查表矩陣調(diào)查表 是一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問(wèn)題的對(duì)應(yīng)因素分別排列成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷、問(wèn)題和數(shù)量。 兩個(gè)變量之間常見(jiàn)的兩種關(guān)系： (1)函數(shù)關(guān)系。 散布圖YX∷∷∷∷∷∷∷∷ ∷∷∷∷∷∷∷∷ 典型散布圖YXX增大時(shí)， Y也隨之增大，典型的正相關(guān)YX.. ..X增大時(shí)， Y也隨之增大，不顯著的正相關(guān)。167。167。167。 作圖要點(diǎn)： (1)明確需要分析的質(zhì)量問(wèn)題或確定需要解決的質(zhì)量特性。167。四、頭腦風(fēng)暴法： 嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放。依據(jù)的原理： 產(chǎn)品質(zhì)量的分散規(guī)律。 作用： 揭示質(zhì)量問(wèn)題，確定質(zhì)量改進(jìn)點(diǎn)直觀的描述生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況。 直方圖 正 常 型 直方圖觀察分析 正 常 型 特點(diǎn)是中間高兩邊逐漸降低，近似對(duì)稱(chēng)。如刻意控制，檢測(cè)讀數(shù)傾向合格、加工習(xí)慣。加工工具突然磨損；短時(shí)間內(nèi)由不熟練工人替班；操作疏忽；混入規(guī)格不同的產(chǎn)品等。 平 頂 型 鋸 齒 型 直方圖觀察分析 陡壁型 往往是經(jīng)過(guò)全檢，剔出不合格品后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，作直方圖時(shí)出現(xiàn)的狀態(tài)。 應(yīng) 調(diào)整分布中心 ，使偏離量減少或使分布中心與公差中心 M重合。 可以考慮 改變工藝，縮小公差，或放松加工精度， 以降低成本。 控制圖● ● ● ● ● ● ● ● ●167。在上方的一條稱(chēng)為 控制上限 （ Upper Control Limit,UCL)，在下方的稱(chēng)為 控制下限 （ Lower Control Limit,LCL)，對(duì)上、下控制限表示可接受的波動(dòng)范圍。 質(zhì)量波動(dòng)的原因偶然原因之變動(dòng) 異常原因之變動(dòng)……..…………….……..…………….……..…………….……..……………. 分類(lèi) 波動(dòng)情況 影響程度 追查性偶然原因 一定有且無(wú)法避免，系統(tǒng)的一部份影響小不明顯 不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì)異常原因 本質(zhì)上是局部的，很少或沒(méi)有，可避免的有明顯的大影響 值得且可找到，否則造成大損失 控制圖的上下限質(zhì)量特性值UCLCLLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)差（ 3σ）3倍標(biāo)準(zhǔn)差（ 3σ）● ● ● ● ● ● ● ● ● 控制圖以正態(tài)分布的三倍標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)。K 界限以內(nèi)概率 超出界限概率U177。2 % %U177。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。不合格品率控制圖 P 計(jì)算量大，控制線凹凸不平。單位缺陷數(shù)控制圖 u 計(jì)算量大，控制線凹凸不平。 點(diǎn)沒(méi)有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)按出超出處理），控制界限內(nèi)的點(diǎn)排列無(wú)缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，不必采取措施?！?UCLCLLCL● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCLCLLCL● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 控制圖的觀察與分析缺陷 圖例周期狀況接近控制界限狀況－在連續(xù)三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)接近控制界限。167。 柏拉圖（ Pareto Diagram)概述A B C D E不良率100%累計(jì)影響度 項(xiàng)目 品質(zhì)方面 （ 1）不良品數(shù)、損失金額，可依不良項(xiàng)目別、發(fā)生場(chǎng)所別、發(fā)生制程別、機(jī)械別、作業(yè)者別、原料別、作業(yè)方法別 …… 等結(jié)果或要因區(qū)分出 “重要的少數(shù)，瑣細(xì)的多數(shù) ”情形。 成本方面 （ 1）原料、材料別的單價(jià)。 …… …… 哪 些數(shù)據(jù)可以整理成為柏拉圖客戶投訴次數(shù)分析 2814 12108 577次100%70% 柏拉圖范例前三項(xiàng)，投訴原因占 %,針對(duì)前三項(xiàng)問(wèn)題，加以層別找出真正原因，則可消除大部份的問(wèn)題。（ 3）經(jīng)過(guò)重新調(diào)整工作方式后，在 12月份車(chē)間主管的工作時(shí)間花在工作指導(dǎo)、改善活動(dòng)以及生產(chǎn)規(guī)劃等三項(xiàng)最多，占總時(shí)間的 %.（ 4） 12月份車(chē)間主管花在作業(yè)指導(dǎo)及改善活動(dòng)方面的時(shí)間，占總時(shí)間的 %，為 8月份的 ，顯見(jiàn)車(chē)間主管已走入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際了解問(wèn)題，并改善問(wèn)題。4. 柏拉圖是按所選取的項(xiàng)目來(lái)分析 。6. 據(jù)以作圖（柏拉圖）的 數(shù)據(jù)應(yīng)正確無(wú)誤 ，才不致于蒙蔽事實(shí)真相。如果所得到之情報(bào)顯示第一位次之不良 項(xiàng)目并非本身工作能解決時(shí) ，可以先避開(kāi)第一位次，而從第二位次著手。一旦有不良發(fā)生，就可快速找到問(wèn)題所在。 按作業(yè)員 ：班別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別 …… 等。 按原材料 ： 供應(yīng)商別、材質(zhì)別、產(chǎn)地別、成份別、貯存時(shí)間別 …… 等。 層別法的運(yùn)用手法QC手法上各種圖表都可運(yùn)用層別法，分類(lèi)進(jìn)行分析； 趨勢(shì)圖的層別 層別法的運(yùn)用手法 直方圖的層別 C