qfd的定義及其在企業(yè)中的應(yīng)用-wenkub
2023-03-02 20:15:24 本頁(yè)面
【正文】 ployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中最大限度地滿(mǎn)足顧客需求的系統(tǒng)化 、 用戶(hù)驅(qū)動(dòng)式質(zhì)量保證方法 。 它強(qiáng)調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始就同時(shí)考慮質(zhì)量保證的要求及實(shí)施質(zhì)量保證的措施 ， 是 CE環(huán)境下面向質(zhì)量設(shè)計(jì) (Design For Quality, DFQ)的最有力工具 ， 對(duì)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量 、 縮短開(kāi)發(fā)周期 、 降低生產(chǎn)成本和增加顧客的滿(mǎn)意程度有極大的幫助 。 開(kāi)發(fā)周期 30— 60% 成本 20— 40% 設(shè)計(jì)更改變動(dòng)次數(shù) 40— 60% 技術(shù)開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝設(shè)計(jì) 返修 故障 質(zhì)量提高 成本下降 生產(chǎn)過(guò)程 1:100 1:1 1:1000 1:10 質(zhì)量 質(zhì)量功能展開(kāi)原理 質(zhì)量功能展開(kāi)遵循并行工程的原理。 3. QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過(guò)程的各個(gè)階段 ， 尤其是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)劃階段 。 產(chǎn)品計(jì)劃 零件配置 工藝計(jì)劃 工藝 /質(zhì)量計(jì)劃 技術(shù)要求 零件特性 工藝步驟 工藝 /質(zhì)量控制參數(shù) 用戶(hù)需求 轉(zhuǎn)換 嚴(yán)格地說(shuō) ， QFD只是一種思想 ， 一種產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理和質(zhì)量保證的方法論 。 QFD瀑布式分解模型 4. 按顧客需求 （ 分解為 6個(gè)質(zhì)量屋矩陣 ） → 工程技術(shù)特性 → 應(yīng)用技術(shù) → 制造過(guò)程步驟 → 制造過(guò)程質(zhì)量控制步驟 → 在線(xiàn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 → 成品的技術(shù)特性 ， 三、 QFD的分解步驟 顧客需求是 QFD最基本的輸入 。在確定顧客需求時(shí)應(yīng)避免主觀(guān)想象 ， 注意全面性和真實(shí)性 。 QFD在產(chǎn)品規(guī)劃過(guò)程中要完成的任務(wù) 確定顧客需求和技術(shù)需求的關(guān)系及相關(guān)程度； 基于優(yōu)選出的產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)方案 ， 并按照在產(chǎn)品規(guī)劃矩陣所確定的產(chǎn)品技術(shù)需求 ，確定對(duì)產(chǎn)品整體組成有重要影響的關(guān)鍵部件 /子系統(tǒng)及零件的特性 ， 利用失效模型及效應(yīng)分析 (FMEA)、 故障樹(shù)分析 (FTA)等方法對(duì)產(chǎn)品可能存在的故障及質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析 ， 以便采取預(yù)防措施 。 質(zhì)量屋 質(zhì)量屋 (House of Quality, HOQ) 的概念是由美國(guó)學(xué)者 J. R. Hauser和 Don Clausing在1988年提出的。 (最終產(chǎn)品特性 )， 即質(zhì)量屋的 “ 如何(How)” 。 ，對(duì)技術(shù)需求進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估，確定技術(shù)需求的重要度和目標(biāo)值等。 具體可采用 1~9數(shù)字分 10個(gè)級(jí)別標(biāo)定各需求的重要度 。 為了便于實(shí)施對(duì)技術(shù)需求的控制 ， 技術(shù)需求應(yīng)可測(cè)定 。 顧客需求與技術(shù)需求之間的關(guān)系矩陣直觀(guān)地說(shuō)明了技術(shù)需求是否適當(dāng)?shù)馗采w了顧客需求 。 競(jìng)爭(zhēng)能力用 1~5五個(gè)數(shù)字表示 ， 1表示最差 ， 5表示最好 。 其任務(wù)之一是通過(guò)與相關(guān)外企業(yè)狀況的比較 ， 評(píng)估本企業(yè)所提出的這些技術(shù)需求的現(xiàn)有技術(shù)水平；任務(wù)之二是利用競(jìng)爭(zhēng)分析的結(jié)果和關(guān)系矩陣中的信息 ， 計(jì)算各項(xiàng)技術(shù)需求的重要程度 (絕對(duì)值和百分比 )， 以便作為制定技術(shù)需求具體技術(shù)指標(biāo)或參數(shù)的依據(jù) 。 屋頂中的內(nèi)容不需要計(jì)算 ， 一般只是用單圓圈表示正相關(guān) ， 用符號(hào) X表示負(fù)相關(guān) ， 標(biāo)注到質(zhì)量屋屋頂?shù)南鄳?yīng)項(xiàng)上 ， 作為確定各技術(shù)需求具體技術(shù)參數(shù)的參考信息 。 基本需求作為產(chǎn)品應(yīng)具有的最基本功能 ， 如果沒(méi)有得到滿(mǎn)足 ， 顧客就會(huì)很不滿(mǎn)意；相反 ，當(dāng)完全滿(mǎn)足這些基本需求時(shí) ， 顧客也不會(huì)表現(xiàn)出特別滿(mǎn)意 。 如汽車(chē)的耗油量和駕駛的舒適程度就屬于這種需求 。 二、顧客需求的獲取 顧客需求的提取是 QFD實(shí)施過(guò)程中最為關(guān)鍵也是最難的一步 。 市場(chǎng)調(diào)查的基本方法有兩大類(lèi) ， 一類(lèi)是向用戶(hù)直接了解的問(wèn)卷調(diào)查和訪(fǎng)談研究方法；另一類(lèi)是利用企業(yè)現(xiàn)有的情報(bào) ， 這些情報(bào)主要包括用戶(hù)投訴意見(jiàn) 、企業(yè)內(nèi)部行業(yè)信息等 。 能夠斷定產(chǎn)品是否滿(mǎn)足了用戶(hù)的需要； 三、顧客需求的分析與整理 帶到企業(yè)來(lái)的是各種各樣的 ， 有要求 、 意見(jiàn) 、抱怨 、 評(píng)價(jià) 、 希望的 ， 有關(guān)于質(zhì)量的 ， 有涉及功能的 ， 還有涉及價(jià)格的 ， 所以必須對(duì)從用戶(hù)那里收集到的情報(bào)進(jìn)行分類(lèi) 、 整理 。 在用簡(jiǎn)潔明了的語(yǔ)言概括顧客需求后 ， 應(yīng)將表達(dá)同一含義或相似含義的顧客需求進(jìn)行合并 ，因?yàn)轭櫩托枨罂倲?shù)越少 ， 管理 QFD矩陣越容易 。 (1) 表 51是將一次性打火機(jī)的原始資料轉(zhuǎn)換成要求項(xiàng)目的一個(gè)示例 。 (2) 表 52是將打火機(jī)的要求項(xiàng)目轉(zhuǎn)換成要求質(zhì)量的轉(zhuǎn)換表示例。 對(duì)顧客需求分類(lèi)通常采用 KJ法 。 QFD在減速箱研制過(guò)程中的應(yīng)用 一、顧客需求 經(jīng)過(guò)調(diào)查 、 分析和整理后的減速箱顧客需求如圖所示 。 構(gòu)造產(chǎn)品規(guī)劃矩陣的主要步驟： 技術(shù)需求和顧客需求之間的關(guān)系程度是不同的 ， 即某項(xiàng)技術(shù)需求對(duì)顧客需求的影響程度是不一樣的 ， 要將技術(shù)需求和顧客需求之間的關(guān)系密切程度用量化指標(biāo)表示出來(lái) 。 一般填充率應(yīng)大于 25%40%。 以便確定本公司產(chǎn)品的銷(xiāo)售重點(diǎn) 。 (2) 技術(shù)需求目標(biāo)值的確定 產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)一般可分三類(lèi) ， 一是越大越好 ， 如傳動(dòng)效率 、 承載能力和使用壽命等 ，就要對(duì)它們規(guī)定下限值；二是越小越好 ，如外形尺寸 、 速度變化范圍和噪聲等 ， 要對(duì)這些指標(biāo)規(guī)定上限值 。 (4) 技術(shù)需求之間的關(guān)系確定 (屋頂 ) 各技術(shù)需求之間的關(guān)系用符號(hào) “○
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