【正文】 數(shù)）給具體事物以表示它們之間 關于特定性的關系 。 ■ 測量系統(tǒng)：是用來 對被測特性定量測量或定性評價的 儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、 軟件、人員、環(huán)境和假設的集合 ；用來獲 得測量結(jié)果的整個過程。 ▲ 方差 (變差 ):是指數(shù)據(jù)的分布。8■ 為了有效地控制任何過程變差，需要了解： ▲ 過程應該做什么 ? ▲ 什么能導致錯誤 ? ▲ 過程在做什么 ? ▲ 規(guī)范和工程要求規(guī)定過程應該做什么。這種活動，通常稱為檢驗，■ 確定或否認過程是以穩(wěn)定的方式操作并 符合顧客 規(guī)定的目標。3)產(chǎn)品控制，變異性小于 公差?！?它是測量系統(tǒng)對被測特性變化的回應。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設備進行多次測量 ， 取其平均值 。 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差216。 應用錯誤的量具216。 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動、清潔的影響216。216。 方法內(nèi)部：在設置、技術、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點密度的變差216。216。 量具或零件變形，硬度不足216。 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差216。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進行此研究。216。 應用 ─ 零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 )22基準值較小的偏倚基準值較大的偏倚量測平均值(低量程 )量測平均值(高量程 )基準值量測值無偏倚偏倚線性 (變化的線性偏倚 )在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個獨立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關系是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成 (Linearity)23216。 基準磨損或已損壞；216。 應用了錯誤的量具；216。 其它 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯。? 一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應具有 零變差、零偏倚 和所測的任何 產(chǎn)品錯誤分類為零 概率的統(tǒng)計特性。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。 應有的特性28– 對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。 2)零件進行規(guī)定的分類■ 產(chǎn)品控制原理 :測量零件 進行分類活動。34 過程決策的影響■ 對過程決策的影響如下 : 1)普通原因報告為特殊原因 2)特殊原因報告為普通原因■ 測量系統(tǒng)變異性可能影響過程的穩(wěn)定性、目標以 及變差的決定。如果不知道是 儀器問題，而在尋找制程問題，就會白費努力了。3)要求的靈敏度水平是什么？產(chǎn)品規(guī)范是什么？期望的過程變異 是什么？需要量具檢測的零件間的差異是怎樣的？4)量具所提供的信息類型是什么（例如，手冊 操作維護等）， 要求的操作員的基本技能是什么？誰進行培訓？5)測量怎樣進行？手動，在傳送帶上，線下的，自動的，等等？ 零件定位和固定可能是變差源？接觸或不接觸？6)測量怎樣校準？與其它測量過程比較嗎？誰將對校準標準負責？7)何時、何地進行測量？零件是干凈的，有油，熱的？39（二）■ 測量生命周期的考量 ：隨著時間的不同，對過程了 解及過程的改進，測量方法可能改變。40■本清單應該根據(jù)測量系統(tǒng)的情況和類型進行 修改。柔性的量具會更昂貴，但長期運行可以省錢。p測量和定位點 ：合作 GD＆ T清楚地確定固定和夾緊點以 及在零件的何處進行測量。這 可能是過程內(nèi)自動反饋類型測量的一個因素。p相互關系問題 1— 在車間內(nèi)或在車間之間需要加倍（或 更多）的量具支持要求嗎？制造的考慮、測量誤差的考 慮、維修考慮。p潛在測量范圍 ：可能測量尺寸和預期范圍。頻率、內(nèi)部的或外部的、參數(shù)、過程中驗證檢查。p預防性維護： 類型、進度表、成本、人員培訓、文件。p安全考慮 ：人員操作、環(huán)境、鎖止。p過程流程、批量完整性、記錄、測量和返回零件有中斷 嗎？p材料處理 ：需要特殊架子、支撐夾具、運輸設備或其它材 料處理設備處理被測量的零件或測量系統(tǒng)本身嗎？ （設備、標準、儀器）48p環(huán)境問題： 不管是影響該測量過程或相鄰過程，有任何特 殊環(huán)境要求、條件、限制嗎？有特殊的排放要求嗎？有溫 度和濕度控制的必要嗎？濕度、振動、噪聲、 EMI、清潔 度。）p用戶說明 ：夾緊順序、清潔程序、數(shù)據(jù)解釋、圖表、目視 幫助、全面、可得到、適當顯示。建議頻率、培訓要求。誰 將培訓？在哪進行培訓？提前期的要求？與測量過程的 實際使用互相配合。當前的或新的。 52第五章第五章測量系統(tǒng)研究準備測量系統(tǒng)研究準備53■ 第一階段：了解該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否 滿足我們的需要。 例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決 定，是否評價人在校準或使用儀器中產(chǎn)生影響。 ▲零件結(jié)構(gòu) ：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多 試驗。這樣做是有 必要的，因為分析中這些 零件被認為生產(chǎn)過程中產(chǎn) 品變差的全部范圍 。D)確保測量方法 (即評價人和儀器 )在按照規(guī)定的測 量步驟測量特征尺寸。如果可能，讀數(shù)應取至 最小刻度的一半 。58a) 位置誤差▲位置誤差通常是通過分析偏倚和線性來確定?！鴮μ囟ǖ臏y量系統(tǒng)最終的接受準則取決于測量系 統(tǒng)的環(huán)境和目的，而且應該取得顧客的同意?！送?，過程能被測量系統(tǒng)區(qū)分開的分級數(shù) (ndc)應該 大于或等于 5。3）將數(shù)據(jù)按時間順序畫在 XR或 XS控制圖上 結(jié)果分析 作圖法4）建立控制限并用標準化控制圖分析評價失控或不 穩(wěn)定狀態(tài)。 : A)平均值圖： Xbarbar+A2Rbar, Xbarbar B)R值圖： D4Rbar, Rbar, D3Rbar ,將點子繪上 R圖，以判定重復性是否穩(wěn)定。65 :決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL，XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄、判圖a)R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復性，可能什 么東西松動、阻塞、變化等。這個偏倚必為 0，該線性才可被接受。試驗時遵循以下原則：? 盲測原則 1：對 10個樣品編號，每個人測完第一輪后，由其他人對這 10個樣品進行隨機的重新編號后再測，避免主觀偏向。 30% 表示該量具系統(tǒng)不能接受，須予以改進。 B1, 偏向誤判 。但方法上完全不同 .n定性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將 “ 合格 ” 判斷成合格，將 “ 不合格 ”判斷成不合格的程度 .量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計數(shù)值：901. 有效性 Effectiveness(E) 即判斷 “ 合格 ” 與 “ 不合格 ”2. 的準確性 E= 實際判斷正確的次數(shù) /可能判斷正確的機會次數(shù) . Probability of miss(Pmiss) – 將 “ 不合格 ” 判為合格的機會 。 :79 示范： MSA搜集數(shù)據(jù)的規(guī)劃 項次 搜集點 搜集要項 評估人員 搜集數(shù)量1 噴嘴封口內(nèi)徑大小 ? 張三 李四王五10個2 噴嘴封口外觀檢驗外觀檢驗 (毛邊、刮傷、變形 )志明小寶 15個80零件人員 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A1 A2 B1 B2