【正文】 年1 月3 1 日 2 月2 2 日查檢總數(shù)：3 4 3 2 0 支； 查檢方式：抽檢 記錄方式：自檢記錄表3360 3360 336050400 2271680 1680 3360 3360 3360 3360 3360 336013181212不良合計(jì)%6 7 8 9 11 12查檢時(shí)間：2 4 H ； 查檢周期：每籠抽查一次； 注塑不足黑點(diǎn)\雜 質(zhì)刮傷其它氣泡應(yīng)力線問題水紋內(nèi)壁臟污顏色差異4010201316132015平均不良率504003360 3360 3360 3360 3360查核數(shù)不良率%( 制瓶廠英雄圈) 射出機(jī)不良率查核表( 改善后數(shù)據(jù)收集)1 2 3 4 52324 1025查檢機(jī)臺(tái): HG561機(jī)日期項(xiàng)目編號(hào)2月 3月13白化瓶口變形備注 :2月 262 月 28無 生產(chǎn)合計(jì)底部脫皮拉絲2591 % B 張登橋 2月 3日 2月 21日 不良率下降℅ 六、 (白化 )改善對(duì)策及實(shí)施計(jì)劃 78 (色差不良 ) 特性要因圖 (魚骨圖 ) 為何瓶坯色差不良率高??? 機(jī)器 人員 材料 方法 員工能力差 員工細(xì)心度不夠 自主學(xué)習(xí)性較差 色油本身存在不良 原料攪拌不均勻 工藝調(diào)整不當(dāng) 保養(yǎng)不到位 色油機(jī)存在故障 未按規(guī)定周期保養(yǎng) 攪拌器設(shè)計(jì)存在問題 操作不當(dāng) (不容易控制 ,不做對(duì)策 ) 紅色 圈內(nèi)的為 4個(gè)要因 色油存在問題 色油內(nèi)部混有氣泡 員工經(jīng)驗(yàn)不足 79 項(xiàng)目 原因分析 對(duì)策方法 對(duì)策評(píng)級(jí) 責(zé)任人 試行期 間 效果確認(rèn) A B C 2.色差 、在塑化之前，顏色添加劑與原始 PET酯粒的混合不均勻或輸料不及時(shí) 、由技術(shù)主管更改色油機(jī)色油添加控制信號(hào)線 (由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)控制色油機(jī)運(yùn)行改為由分配閥打開信號(hào)控制色油機(jī)運(yùn)行 )使色油添加更加穩(wěn)定 A 金小良 2月 2日 2月22日 不良率下降℅ 、由技術(shù)員在開機(jī)前通過色卡對(duì)比檢查全部輸入原料的著色劑分配是否正確，增強(qiáng)顏色預(yù)混器攪拌能力，由單葉片攪拌改為雙葉片攪拌 A 袁建華 1月 31日 2月 22日 六、 (色差 )改善對(duì)策及實(shí)施計(jì)劃 80 改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn) 攪拌器改造 單葉攪拌能力不理想 雙葉攪拌效果較好 81 項(xiàng)目 原因分析 對(duì)策方法 對(duì)策評(píng)級(jí) 責(zé)任人 試行期 間 效果確認(rèn) A B C 2.色差 、由于螺桿背壓或轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)造成熔體在塑化過程中未充分混合 、由一級(jí)技術(shù)員或班長在生產(chǎn)中通過色卡或樣坯對(duì)比，根據(jù)瓶坯顏色分布均勻性，增加或減少螺桿背壓（每次50bar左右）、轉(zhuǎn)速（每次 2rpm） .（因此對(duì)策不易操作，故有限制技術(shù)級(jí)別） A 李廣 1月 31日 2月 22日 ℅ 、射出 /回料輸料過程中的射出機(jī)殘量不足(5mm6mm)而造成酯粒融熔體前端不足 、由技術(shù)員在開機(jī)前根據(jù)瓶坯重量調(diào)整螺桿料位位置增加螺桿殘量（螺桿殘量一般為 10－ 20mm,通常情況下在下次注射前螺桿有 1秒停頓時(shí)間為佳） A 黃科偉 2月 1日 2月22日 ℅ 六、 (色差 )改善對(duì)策及實(shí)施計(jì)劃 82 (瓶口變形不良 ) 特性要因圖 (魚骨圖 ) 為何瓶口變形不良率高??? 其它 機(jī)器 人員 未按校正程序執(zhí)行 員工操作手法不同 工藝調(diào)整存在差別 冰水管路堵塞 保養(yǎng)不到位 模具水路堵塞 冰水機(jī)異常 冰水溫度、壓力變化大 模具校正不當(dāng) 紅色 圈內(nèi)的為 4個(gè)要因 方法 模具設(shè)計(jì)存在問題 脫模不良 模芯設(shè)計(jì)存在問題 83 項(xiàng)目 原因分析 對(duì)策方法 對(duì)策評(píng)級(jí) 責(zé)任人 試行期 間 效果確認(rèn) A B C 3.瓶口變形 度過高 ＞ 10℃或不穩(wěn)定 ＜ 行情況 ,異常時(shí)延長冷卻時(shí)間 ，并反饋周邊設(shè)備技術(shù)員 ,降低冰水溫度 ＜ 7℃ ,提高冰水壓力 ＞ ,穩(wěn)定后在恢復(fù)原樣 B 張登橋 2月 2日 2月 22日 不良率下降% ，獨(dú)立運(yùn)行 ,避免外界干擾（短時(shí)間影響） B 技術(shù)處 : 陳資協(xié) 計(jì)劃 5月1日前 計(jì)不足而造成脫模不良。 53 2.) 品管圈活動(dòng)的精神 品管圈的精神 品管圈的作法 自己的 工作現(xiàn)場 品 管 圈 的 目 標(biāo) 提高現(xiàn)場水準(zhǔn) 提高現(xiàn)場士氣 提高品質(zhì)意識(shí) 提高問題意識(shí) 提高改善意識(shí) 現(xiàn)場成為品管重心 尊 重 人 性 建立光明愉快的現(xiàn)場 發(fā) 揮 人 的 能 力 開發(fā)無限的腦力資源 改 善 企 業(yè) 體 質(zhì) 繁 榮 企 業(yè) 自動(dòng)自發(fā) 自我啟發(fā) 全員參加 全員發(fā)言 相互啟發(fā) 54 管理有保持現(xiàn)狀，維持效果的功效； 而改善則有打破現(xiàn)狀提高效果之功效 。 這項(xiàng)活動(dòng)立刻在日本蔚為風(fēng)氣 ,成效卓越。 ? 透過 QCC活動(dòng)可以協(xié)助培養(yǎng)員工的問題意識(shí)，品質(zhì)意識(shí)，改善意識(shí)；並進(jìn)而運(yùn)用在 5S上。 隨時(shí)保持問題意識(shí)，品質(zhì)意識(shí)，及改善意識(shí)。 圈的日?；顒?dòng)結(jié)合了人材的 訓(xùn)練與開發(fā)。 它是持續(xù)的，平實(shí)的；扎根的； 長久的。 ?確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙。 27 管理袋鼠的啟示 ?為什么現(xiàn)在籬笆的高度已經(jīng)有 10米多高了，甚至已經(jīng)比長頸鹿還要高，而且管理人員還在開會(huì)研究要不要把籬笆再繼續(xù)加高，或者像鳥籠一樣關(guān)起來。 ?由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對(duì)上一個(gè)問題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。 18 缺乏問題意識(shí)常見的話語 ?我不知道 ?我沒意識(shí)到 ?我沒看見 ?一切正常 ?不是我的責(zé)任 ?我能力不夠 ?差不多 ?沒什么大礙 ?這是行不通的，應(yīng)該 …… ?…… 19 怎么做到有問題意識(shí) ?主觀有意愿 Vs“ 當(dāng)一天和尚，撞一天鐘” ?善于觀察，勤于思考 Vs“ 天下太平” ?透過現(xiàn)象看本質(zhì) Vs“ 停留在表面” ?青蛙試驗(yàn) ?蟒蛇原理 20 提高問題意識(shí)的具體方法 ?拉長“天線” – 走動(dòng)管理 – “內(nèi)部串門” – 走（電）訪客戶 ? 自我檢查（看鏡子）－內(nèi)部調(diào)查 ? 設(shè)立問題警報(bào)系統(tǒng) ? 出席講座會(huì)、展覽會(huì)、交流會(huì) 21 常見生產(chǎn)問題類型？ 22 常見生產(chǎn)問題類型 作業(yè)流程不順暢 不良品的混入 設(shè)備故障 資金積壓 安全事故 工作效率低下 23 生產(chǎn)型問題的特點(diǎn) ?操作層面 ?內(nèi)部可控 ?容易發(fā)現(xiàn) ?具有可重復(fù)性 ?影響明顯 24 如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題 25 常見問題的錯(cuò)誤解決方式 ?太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對(duì)策。作業(yè)率低，無有效改善。 16 缺乏問題意識(shí)常見的現(xiàn)象 ?重復(fù)問題一而再發(fā)生 ?品質(zhì)不良率偏高且無任何改善 ?極少改善提案。 8 問題的分類－層次 ?操作層次的問題 ?管理層次的問題 ?結(jié)構(gòu)層次的問題 9 問題的分類－差距 ?救火類問題 ?發(fā)現(xiàn)類問題 ?預(yù)測類問題 10 11 關(guān)切范圍 解決問題可以擴(kuò)大我們的影響力 影響范圍 12 “ 蕩秋千 ” 原理的啟示 ?簡單－重復(fù)簡單－優(yōu)秀 ?下一次是上一次的積累 ?秋千越高，機(jī)會(huì)越大 13 問題解決了不是終點(diǎn) ?問題解決了之后 …… – 開心、滿足 – 轉(zhuǎn)移到其它的問題 – 沉醉于成功的喜悅 – 到處宣揚(yáng) 14 解決問題的前提－問題意識(shí) ?問題意識(shí) – 對(duì)現(xiàn)在的做法感到可能會(huì)發(fā)生什么問題或?qū)ΜF(xiàn)在的做法感到有欠缺和不足的地方，甚至對(duì)現(xiàn)狀感到不安。1 李文棕 2 你可以貢獻(xiàn)什么？ ?坦誠的分享 ?輕松的心情 ?投入的參與 3 課程內(nèi)容 ?何謂問題 / 如何發(fā)現(xiàn)問題 ?如何解決生產(chǎn)問題 ?系統(tǒng)化解決問題 ?QC 手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用 ?課程回顧與問答 4 什么是問題？ question Trouble problem 5 問題是 … 應(yīng)該的狀態(tài) 現(xiàn)狀 差距 必須同時(shí)具備三個(gè)條件： ? 存在差距 ? 原因不明 ? 我們需要弄清原因 應(yīng)有的情況 希望的狀態(tài) 期待的結(jié)果 實(shí)際的情況 目前的狀態(tài) 未料到的結(jié)果 6 問題的例子 ?“ 公司的內(nèi)部服務(wù)有待提高 ” ?“ 生產(chǎn)部門士氣低落 ” ?“ 質(zhì)量改善會(huì)議出席率欠佳 ” ?“ 對(duì)公司向心力低落 ” ?“ 主要客戶決定取消定單 ” 7 問題的分類－來源 ?第 1類 : – 問題絕大部分來自內(nèi)部 , 且具有高度控制特性。 ?沒有問題意識(shí)的人，根本無從發(fā)現(xiàn)問題，更不用說解決問題了 15 問題發(fā)生的三階段 ?危機(jī)期 ?屬于現(xiàn)象，需緊急處置。工作極為被動(dòng)，