【正文】 8 3 6 12 7 5 3 2 Mb tbj 9 2 5 3 4 10 7 11 N項任務(wù)，均按 MaMb 的工藝順序加工，要求最大流程時間最小化的最優(yōu)排序方案。 ? 得到加工順序： ? J8 J4 J7 J6 J2 J5 J1 J3 ? 用哈姆表算法計算流程時間： 任務(wù) 設(shè)備 j8 J4 j7 j6 j2 j5 j1 j3 M1 t1j 2 2 2 4 4 8 6 14 7 21 5 26 5 31 5 36 M2 t2j 3 5 6 11 2 13 2 16 5 26 6 32 7 39 8 47 M3 t1j 2 7 4 15 3 18 6 24 6 32 7 39 3 42 4 51 M4 t1j 9 15 1 16 11 29 3 32 3 35 9 48 4 52 6 58 M5 t1j 7 22 6 28 3 31 8 40 2 42 1 49 8 60 9 69 M6 t1j 6 28 3 31 7 38 9 49 9 58 8 66 2 68 1 70 任務(wù) 設(shè)備 j1 j2 j3 j4 j5 j6 j7 j8 M1 t1j 5 5 7 12 5 17 2 19 5 24 6 30 4 34 2 36 M2 t2j 7 12 5 17 8 25 6 31 6 37 2 39 2 41 3 44 M3 t1j 3 15 6 23 4 29 4 35 7 44 6 50 3 53 2 55 M4 t1j 4 19 3 26 6 35 1 36 9 45 3 53 11 64 9 73 M5 t1j 8 27 2 29 9 44 6 50 1 51 8 61 3 67 7 80 M6 t1j 2 29 9 38 1 45 3 53 8 61 9 70 7 77 6 86 ? 最小排序系數(shù)（ kj） 法： 按 kj 大小，從小到大排序。 ? 實踐中多采用排序規(guī)則的方法，分別為每一生產(chǎn)設(shè)備排序。 選擇 oabcde線路的加工順序 第四章 生產(chǎn)過程空間組織 第一節(jié) 廠址選擇 一、影響廠址選擇的因素 自然資源條件 土地資源條件； 氣候條件； 水資源； 物料資源； 社會環(huán)境條件 勞動力資源 基礎(chǔ)設(shè)施條件 工業(yè)協(xié)作條件 ? 生活基礎(chǔ)條件； ? 地方政策法規(guī)； ? 產(chǎn)品市場銷售地距離； ? 二、廠址選擇原則 ? 費用最小化原則 ? 人才集聚原則 ? 接近市場原則 ? 長遠(yuǎn)發(fā)展原則 三、廠址選擇方法 ? 加權(quán)評分法 例：某公司業(yè)務(wù)發(fā)展需要，擬建一新廠，現(xiàn)有三個備選廠址供選擇，經(jīng)分析影響因素共有九個，分析結(jié)果如下： 影響因素 權(quán) 數(shù) 備選廠址 A B C 土地資源 4 2 8 3 12 2 8 氣候條件 1 1 1 1 1 2 2 水資源 3 4 12 2 6 3 9 物料資源 6 3 18 4 24 2 12 技術(shù)設(shè)施 7 4 28 3 21 4 28 市場容量 7 3 21 4 28 3 21 生活條件 5 4 20 3 15 2 10 人力資源 2 4 8 2 4 2 4 地方法規(guī) 5 4 20 3 15 2 10 總評分 136 126 104 ? 重心法 x y y0 X0 (Xi ,Yi) 中轉(zhuǎn)倉 1 中轉(zhuǎn)倉 2 中轉(zhuǎn)倉 i 中轉(zhuǎn)倉 3 中轉(zhuǎn)倉 4 ? 仿真法 x y y0 X0 (Xi ,Yi) wi ? 第二節(jié) 生產(chǎn)單位配置和專業(yè)化形式 ? 一、生產(chǎn)單位組成 ? 基本生產(chǎn)單位 —鑄造、鍛造、下料、熱處理、電鍍、機(jī)加工、裝配等車間。 毛坯車間 齒輪車間 軸類車間 箱體車間 絲桿車間 彈簧車間 總裝車間 對象專業(yè)化生產(chǎn)單位組織形式 ? 在對象專業(yè)化單位里，加工工藝不同，工人工種不同，可以對同種對象進(jìn)行所有 (或大部分 )工藝內(nèi)容的加工，因而也稱為封閉式車間。 (二 )、工廠布置的方法 ⑴ 物料流向圖法 根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程的物料總流向，順序確定各單位和部門的相互位置。 步驟 : ? 統(tǒng)計各單位間的物料運輸量； ? 用從至表的方式表示或用圖表示各單位間的運輸量； ? 把相互間物流量大的單位盡量靠近布置。 1. 分析各部門之間的關(guān)系因素，確定各部門之間的關(guān)系級別； 2. 根據(jù)關(guān)系級別，進(jìn)行部門布置，把相互間關(guān)系最密切的單位盡量靠近布置； 例 ：有 5個部門，各部門的面積分別為： A1=1000 m2 、 A2=2023 m2 、 A3=2023 m2 A4=1000 m2 、 A5=1000 m2 至 從 A1 A2 A3 A4 A5 總分 A1 U/2 E/5 I/4 U/2 13 A2 U/2 O/3 O/3 U/2 10 A3 E/5 O/3 A/6 O/3 17 A4 I/4 O/3 A/6 U/2 15 A5 U/2 U/2 O/3 U/2 9 經(jīng)分析各部門的相關(guān)關(guān)系如下表 ： 1）找出關(guān)系總分最高者，把其布置在中央； 2）按關(guān)系級別，找出與已布置部門關(guān)系級別最高者，作為下一個布置的部門； 3）當(dāng)最高關(guān)系級別部門同時有多個時，選其關(guān)系總分最高者先布置； 03 03 03 03 04 4）當(dāng)某部門位置方案有多個時，比較各方案的布置得分，取得分最高的方案； 計算各方案布置得分：按部門相鄰布置則計其關(guān)系分，不相鄰布置則零分計。 從至表的意義如下： 各方格內(nèi)的數(shù)字表示從對應(yīng)行設(shè)備運往對應(yīng)列設(shè)備的物流量； 設(shè)物流正方向為從左至右，則對角線左下方的數(shù)字為反向物流，對角線右上方數(shù)字為正向物流； 01 02 03 04 05 06 07 ? 某生產(chǎn)線物料運輸關(guān)系表 至 從 毛 坯 庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內(nèi) 圓 磨 鋸 床 檢 驗 臺 運 出 量 毛坯庫 2 8 1 4 2 17 銑 床 1 2 1 1 5 車 床 2 4 1 1 3 11 鉆 床 1 1 2 1 5 10 鏜 床 1 1 磨 床 1 1 2 壓 床 2 6 8 內(nèi)圓磨 1 1 鋸 床 2 1 3 檢驗臺 運入量 5 11 10 1 2 8 1 3 17 58 設(shè)相鄰位置設(shè)備間為一個單位距離，則緊靠對角線的方格對應(yīng)行的設(shè)備和列設(shè)備的距離為“ 1”，離開對角線第二格的對應(yīng)行設(shè)備和列設(shè)備之間的距離為“ 2”，以此類推，離對角線越遠(yuǎn)的格，其對應(yīng)行和對應(yīng)列設(shè)備之間的距離則越大。 ? 流水生產(chǎn)就是勞動對象按照預(yù)定的工藝順序、統(tǒng)一的速度，連續(xù)不斷地通過各個工作地，完成相應(yīng)加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織形式。硬件設(shè)計是指流水線的技術(shù)設(shè)計，包括工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計、專用設(shè)備設(shè)計、運輸裝置設(shè)計等。用如下公式計算： ? Fe= 計劃期有效工作時間； ? F0=計劃期制度工作時間； ? η= 時間利用有效系數(shù) (~)； ? N= 計劃期產(chǎn)量； ? 節(jié)奏 (R )：流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩個同種制品運輸批的時間間隔。當(dāng)實取設(shè)備數(shù)不等于計算的設(shè)備數(shù)時，還須計算工序的設(shè)備負(fù)荷率： ? 設(shè)工序數(shù)為 m,則流水線總的負(fù)荷率 ： 設(shè)備負(fù)荷率，決定了流水線運行過程的連續(xù)程度，當(dāng) kα=~，可組織連續(xù)流水線，而當(dāng) kα小于 ，應(yīng)重新進(jìn)行工序同期化，若經(jīng)過同期化， kα仍然小于， 。 4）提高工人的操作水平和熟練程度。 對上例進(jìn)行工步重組如下： ? 第一組合工序 ? 方案 1： 5； S11＝ [1＋ (469)/10]=5； ? 方案 2： 6； S12＝ [1＋ (4610)/10]=5； ? 最小工作地數(shù)相同，選組合工時最大的方案，即 ( 6)為第一組合工序，從該方案進(jìn)行節(jié)點分枝，列出第二組合工序的所有方案： ? 第二組合工序 ? 方案 1： 5； S21＝ [2＋ (46106)/10]=5。 ? 取方案： 8分枝： ? 第四組合工序： ? 方案 1： 7： S41＝ [4＋ (461010686)/10]=6。 ； 7 全部工步 5 6 5 5 7 8 7 7 10 10 11 9 4 8 11 5 9 5 10 5 6 8 5 5 7 5 8 6 6 5 10 5 10 5 9 7 6 6 6 6 10 6 4 6 5 ? 計算流水線所需配備的工人數(shù) ? 手工操作流水線 ， i 工序上所需的工人數(shù)： ? Pi =Sei Wi g ? 其中： Wi =i工序每一工作地上需同時工作的人數(shù)； ? g = 流水線每天工作班數(shù)； ? 整條流水線所需人數(shù) ： Pα=∑ Pi ? 設(shè)備加工為主的流水線 ： ? b = 流水線后備工人的百分比； ? fi = i 工序工人的看管定額； ? 5）確定運輸方式和裝置 ? 強(qiáng)制節(jié)拍流水線 —由機(jī)械裝置實現(xiàn)節(jié)拍： ? 連續(xù)式工作傳送帶； ? 脈動式工作傳送帶； ? 分配式工作傳送帶； ? 自由節(jié)拍 ：連續(xù)式運輸帶；滾道、滑道、平板運輸車，這類運輸裝置容許工序間儲存一定的在制品； ? 粗略節(jié)拍 ：重力滑道；各種吊車、手推車、平板車等。 (設(shè) A為代表產(chǎn)品 ). 1）以代表產(chǎn)品表示的產(chǎn)量： Q=QA+QBεB +QCεC =2023+1875 32/40 +1857 28/40 =4800(件 ) ? εi = ti / t代表 。 ? 生產(chǎn)比倒數(shù)法： ? 例：某混合流水線上生產(chǎn) A、 B 、 C三種產(chǎn)品，計劃產(chǎn)量分別為： 3000， 2023， 1000，用生產(chǎn)比倒數(shù)法求投產(chǎn)順序。 mc= 1 ? 確定循環(huán)流程內(nèi)的投產(chǎn)順序 步驟 產(chǎn)品品種 投產(chǎn)順序 (連鎖 ) A B C 1 1/3* 1/2 1 A 2 2/3 1/2* 1 AB 3 2/3* 1 1 ABA 4 1 1* 1 ABAB 5 1* 1 ABABA 6 1* ABABAC 第五章 生產(chǎn)計劃 (Production Plan) ? 第一節(jié) 生產(chǎn)計劃概述 ? 一、生產(chǎn)計劃體系 ? 生產(chǎn)計劃是為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)，對未來一定時期內(nèi)的