【正文】 ? 設(shè)備定期檢查及保養(yǎng) 。 ? 減低耗損率及直接人工成本。 ? 技術(shù)問題之改進(jìn) 。 ? 操作技術(shù)欠熟練之管理 。 ? 供應(yīng)廠商選購材料方法 。 ? 品質(zhì)管制方法之溝通與改進(jìn) 。 （四）廠商輔導(dǎo)： 品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負(fù)責(zé) 。 ?函索 。 ?各部門提供之調(diào)查資料 。 ? 采購單位填寫 “ 樣品檢驗確認(rèn)書 ” （ 附件七 ） ，連同樣品及檢驗資料送品管部門檢驗 。 “ 供應(yīng)廠商資料表 ” （ 附件六 ） 。 ?營銷部門的配合 。 ? 存貨大盤點 。 存貨表單： ? 庫存卡或庫存明細(xì)帳 （ 附件四 “ 庫存卡 ” ） 。 ?進(jìn)料品質(zhì)檢驗及退補貨 。 物料需求計劃法 （ Matenal Requifements Planning， MRP） ： ? 按材料用量清表計算毛需求 。 ? 如果訂購成本不高 ， 可用此法 。 ? 應(yīng)考慮設(shè)備或產(chǎn)能限制 、 模具壽命 、 包裝限制 、運輸限制 、 儲存空間限制等 。 ? 減項：庫存材料 、 運輸途中材料 、 在制品材料 、 制成品材料 。 ? “ 原物料安全存量及請購點設(shè)定表 ” （ 附件三 ） 。 （二）如何制定物料計劃與采購計劃： 安全存量的建立與計算： ? 常用材料與專用材料之區(qū)分 。 分析重要材料成本： ? ABC分析法： ?大數(shù)法則 。 ?材料標(biāo)準(zhǔn)單價之設(shè)定 。 貳、物料管理和成本篇 一 、 如何制定物料計劃與采購預(yù)算： （ 一 ） 如何分析材料成本： 材料用量清表 （ Bill of Materials,BOM） 的運用： ?材料用量清表編制 、 分發(fā) 、 更新 、 歸檔與運用 。 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 。 投入 、 產(chǎn)出 、 收益分析 。 表報制度策略： ? 建立重要表報制度 。 ? 訓(xùn)練同仁工作方法 ， 與同仁共同研究未達(dá)成目標(biāo)時的改善之道 。 ? 處理問題外 ， 尚應(yīng)徹底解決問題發(fā)生原因 。 二、生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略： （ 一 ） 方法策略： 要項管制策略： ? 運用要因分析法 ， 逐層分析重要項目及影響因素 ，直到可控制細(xì)目為止 。 （五）以降低成本增加利潤理念： 可掌握性 。 收入：單價 數(shù)量 。 C． 直接人員費用與附加人員費用 。 C． 數(shù)量 。 ? 做對的事 。 （三）三段式管理理念： 計劃安排良好 、 徹底執(zhí)行及考核 。 （二）一貫性理念： 溝通理念 ， 建立共識 。 三道管制： ? 第一道：執(zhí)行者 ， 計劃 、 執(zhí)行 、 檢核徹底 。 確立主辦單位 （ 人 ） 及協(xié)辦單位 （ 人 ） ，明訂完成時限及排程 。 三線管理： ? 第一線：執(zhí)行單位 。 ? 第二道：直接主管 ， 督導(dǎo) 。 明訂進(jìn)行策略 。 即時改正缺點 、 解決問題 、 改善提升 。 ? 用對的方法 。 ? 直接人工成本 。 D． 時間成本 。 成本：原料 、 人工成本 、 各項費用 。 時效性 。 ? 依據(jù)企業(yè)目標(biāo)及經(jīng)營階段 ， 確定工作重要性及緊急性 ， 安排優(yōu)先順序 。 （二）制度策略： 目標(biāo)管理策略： ? 分解工作項目 ， 明確訂立成果目標(biāo)及時間目標(biāo) 。 分層負(fù)責(zé)策略： ? 明訂工作職責(zé) ， 確定工作分配 。 ? 建立標(biāo)準(zhǔn) ， 設(shè)定目標(biāo) ， 加強制度管理 。 （四）資料策略： 藍(lán)圖 。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn) 。 ?產(chǎn)品單位材料成本分析 。 ?材料價格差異分析 。 ? A項材料 、 A項產(chǎn)品 。 ? 備料周期之計算 。 材料需求計劃 （ MRP） 及購料排程的計算與控制： ? 訂單之匯總 。 ? 專用材料的需求預(yù)算及采購預(yù)算 。 ? 此法不考慮訂購成本和儲存成本 。 固定期間法 （ Fixed Period Requirement , FPR） ： ? 每次訂單涵蓋期間固定 （ 例如每月第一周下訂單 ） ， 但是訂購數(shù)量則變動 。 ? 毛需求減庫存數(shù)及預(yù)期到貨數(shù)為凈需求 。 領(lǐng)料： ?領(lǐng)料控制 。 ? “ 庫存月報表 ” （ 附件五 ） 。 （二）零庫存的可行性： 零庫存的意義 。 ?品管部門的配合及免驗入庫 。 廠商資料之重新調(diào)查及修訂 。 ? 送樣四次不合格 ， 失去承制權(quán)利 。 ?廠商主動函寄資料 。 ?參觀索取 。 ? 品管制度之檢討與改進(jìn) 。 材料選購輔導(dǎo)：由采購 、 研發(fā)及生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 。 管理輔導(dǎo)：由材料部負(fù)責(zé) 。 ? 意外事件之防范 。 ? 模具之改進(jìn) 。 設(shè)備輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 。 ? 設(shè)備新購之選擇 。 ? 專賣品之廠商 。 ? 經(jīng)公司核準(zhǔn)后辦理輔導(dǎo)工作 。 A． 廠商交貨時，收料人員于進(jìn)貨單上即評定分?jǐn)?shù)，評價時統(tǒng)計即可。 公司特殊狀況發(fā)生 ， 希望廠商與本公司密切配合 ， 廠商服務(wù)程度依有關(guān)部門反應(yīng) ， 由采購單位判斷 。 B． ―供應(yīng)廠商評價記錄表 ” （ 附件十一 ） 。 ? 也可自行制作 “ 報價成本分析表 ” ， 與廠商的分析表互作比較 。 （二）成本管理作業(yè)要點： 事前規(guī)劃： ? 建立合格廠商評選制度 。 ? 掌握影響成本因素或事件 。 ? 要求廠商提供報價單或成本分析表 。 ? 約定價格調(diào)整的特定因素 （ 用量 、 匯率等 ） 。 ? 查核發(fā)票與訂購價格是否符合 。 ? 增加料源 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)材料 。 ? 共體時艱，協(xié)同作戰(zhàn)。 六、如何做好庫存管理： （ 一 ） 倉位規(guī)劃 。 （三）出庫： 物料出庫： ? 領(lǐng)料 。 （ 四 ） 庫存帳務(wù)處理 庫存明細(xì)卡 。 叁、生產(chǎn)管理和成本篇 一 、 如何控制領(lǐng)料及超量用料： （ 一 ） 可領(lǐng)材料數(shù)量的計算及控制 。 （ 五 ） 材料超領(lǐng)之檢討 。 清潔 。 （二） 5S的運用： 出勤管理 。 教育訓(xùn)練： ? 工作方法：產(chǎn)品技術(shù) 、 工作技巧 、 操作技術(shù) 。 三、如何控制及提高生產(chǎn)效率： （ 一 ） 工程上的實務(wù)技巧： 規(guī)格清楚 、 減少變更 。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn) 。 （二）工業(yè)工程上的實務(wù)技巧： 改善生產(chǎn)流程 、 人員及機具配置 。 加強作業(yè)員訓(xùn)練 、 合格卡 、 多能工 。 （三）機器設(shè)備上的實務(wù)技巧： 三級保養(yǎng)制度 。 改良現(xiàn)有設(shè)備 。 標(biāo)準(zhǔn)半成品 。 料源核準(zhǔn) 、 進(jìn)料檢驗 、 退料品質(zhì)改善追蹤 。 （五）品管上的實務(wù)技巧： 全面品管及全員品管 。 儀表定期校正 。 變更規(guī)格先用完舊料 、 舊半成品 。 獎工制度 。 提案制度 、 品管圈 、 績效小組 。 接受訂單時之產(chǎn)品規(guī)格及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 三 ） 材料部門管制 材料管制 。 （ 四 ） 生產(chǎn)部門管制 生產(chǎn)計劃及產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 。 呆料報表 （ 附件十五 “ 呆料及報廢品處理單 ” ） 。 低價出售。 （ 二 ） 推動目標(biāo)管理 。 儀表校正 。 自動機器檢驗 。 標(biāo)準(zhǔn)報廢率之訂定 。 工程問題停產(chǎn) 、 材料問題停產(chǎn) 、客戶問題停產(chǎn)以書面通知 。 廢品回收及再生 。 “ 報廢單 ” （ 附件十六 ） 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時之減少： D． 材料 、 在制品運輸之減少 。 A． 工作方法改善 。 ?生產(chǎn)差異率 = –1 實際工時 凈得工時 生產(chǎn)不良率 、 生產(chǎn)回頭率 、 生產(chǎn)報廢率 、 次貨率分析： ?生產(chǎn)不良率 =不良品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)回頭率 =回頭品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)報廢率 =報廢數(shù)量或成本 /（ 入倉完成品數(shù)量或成本 +報廢數(shù)量或成本 ） ?次貨率 =次貨數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)排程達(dá)成率分析： ? 生產(chǎn)排程達(dá)成率 =實際生產(chǎn)數(shù)量 /生產(chǎn)排程數(shù)量 品管退貨率與客戶退貨率分析： ? 品管退貨率 =退貨產(chǎn)品數(shù)量 （ 批數(shù) ） /送檢產(chǎn)品數(shù)量 （ 批數(shù) ） ? 客戶退貨率 =客戶退貨金額 / 銷售金額 材料超領(lǐng)率分析： ? 材料超領(lǐng)率 =材料超領(lǐng)成本 /材料標(biāo)準(zhǔn)成本 （二）生產(chǎn)績效周報表、日報表之編制與檢討： 目標(biāo)設(shè)訂 。 “ 生產(chǎn)績效報告表 ” （ 附件十八 ） 。 周報表 、 月報表：工廠別 。 生產(chǎn)量之計算與比較 。 議程： ? 會議發(fā)言單 。 C． 生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量差異分析表 。 決議：結(jié)論 、 主辦人 、 完成時限 。 全公司品管的種類及負(fù)責(zé)的部門： ?設(shè)計品管 。 產(chǎn)品品管與服務(wù)品管 。 品質(zhì)情報回饋 。 （四）品管圈、早會、夕會。 進(jìn)料檢驗之執(zhí)行 。 ? 特認(rèn) 。 品質(zhì)情報之回饋與追蹤改善 。 品質(zhì)不合格的處理 。 （三）編制工作分配表 主題 。 督導(dǎo) 、 總督導(dǎo) 。 （四）各改善組工作計劃及進(jìn)行 針對改善主題 , 各改善組規(guī)劃如何進(jìn)行的工作計劃 。 問題點 。 （ 七 ） 定期檢討實施成果 ， 撰寫成果報告 。 廢除虧損且無前途廠部 。 單位間職務(wù)調(diào)整 。 1 加強研發(fā)及行銷單位 。 主管關(guān)心及督導(dǎo)進(jìn)度 、 成果 、 問題及困難 。 （三）如何減少雜項工作人員及項目 檢討雜項工作的必要性及生產(chǎn)性 。 （四）如何加強職能訓(xùn)練 工作倫理訓(xùn)練 。 訂立內(nèi)部訓(xùn)練制度 ， 加強新進(jìn)人員訓(xùn)練 、 在職訓(xùn)練 、 多職能訓(xùn)練 、 交互訓(xùn)練 。 檢討每人每天實際工作時間及工作狀況 。 檢討工作方法是否最簡單有效 。 不同單位內(nèi)人員按工作需要機動調(diào)配工作 。 加班時數(shù)比較表 。 二、如何簡化工作程序及表格報表： （ 一 ） 設(shè)訂管理制度務(wù)求簡單有效 。 三、如何有效開會： （ 一 ） 重要權(quán)責(zé)事項 、 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)范及協(xié)商結(jié)論 ， 列于書面 ， 減少爭執(zhí) 。 （ 五 ） 會前通知開會大綱 ， 準(zhǔn)備資料 。 四、如何減少機器維修費用、 能源費用和間接物料： （ 一 ） 如何減少機器維修費用： 三級保養(yǎng)制度 。 人員維護訓(xùn)練 。 要項分析及控制 。 逐項源流管制 。 二、報價差異分析及產(chǎn)品單元利潤分析： （ 一 ） 報價成本分析及計算： 材料成本 。 （ 三 ） 報價差異分析 報價成本對標(biāo)準(zhǔn)成本 。 產(chǎn)品選擇決策 。 投資分析 。 安全存量＝材料差誤率