【正文】 selection for the host 3. Materials storage and homogenization 4. The whole plant layout 5. Belt conveyors and other ancillary equipment selection This paper focuses on the raw material grinding plant. Through the raw material grinding process were pared to select highyield, low power consumption, environmentally friendly process. Including the mill, cyclone dust collector, electrostatic precipitator of the selection and production capacity of the calibration, and then through the ventilation rate for these devices to carry out the calculation of other ancillary equipment (belt conveyors and screw conveyor, and fans, etc.) calculation and selection. KEY WORDS: NSP raw mill目錄摘 要 IAbstract 1前言 2第一章 設(shè)計(jì)方案 5 5 5 5 5 6（ 立磨） 系統(tǒng) 6第二章 配料計(jì)算 9 原始數(shù)據(jù) 9 煤的工業(yè)分析 9 配料計(jì)算 9 9 熟料熱耗的確定 10 計(jì)算煤灰摻入量 10 嘗試拼湊發(fā)進(jìn)行配料計(jì)算 10 計(jì)算白生料化學(xué)成分： 10 根據(jù)煤灰摻入量計(jì)算熟料的化學(xué)成分 11： 11： 11： 11： 12： 12 12 13 14 14 物料平衡表 15第三章 工藝流程簡述及總平面布置 16 16 1輸送及均化 16 生料粉磨與廢氣處理 17 17 1輸送和散裝 18 18 水泥總平面設(shè)計(jì)的步驟 18 工藝設(shè)計(jì)的基本原則 19第四章 原料磨車間設(shè)計(jì) 21 生料粉磨 21 生料粉磨的意義 21 粉磨的基本原理 22 干法生料粉磨 22 生料粉磨系統(tǒng)熱平衡計(jì)算 23 23熱平衡計(jì)算的原始資料及設(shè)備見下表 23第五章 主機(jī)能力平衡 27 破碎系統(tǒng) 27 27 27 28 28 生產(chǎn)能力標(biāo)定 28 核算石灰石破碎機(jī)的年利用率 28 29 29 29 計(jì)算砂巖破碎主機(jī)的數(shù)量 29 生產(chǎn)能力標(biāo)定 30 核算砂巖破碎機(jī)的年利用率 30 生料粉磨系統(tǒng) 30 確定生料粉磨車間的工作制度 30 30 主機(jī)設(shè)備的選定 30 計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 31 生產(chǎn)能力的標(biāo)定 31 31 32 32 確定年利用率 32 主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量 32 主機(jī)設(shè)備的選定 32 計(jì)算主機(jī)的數(shù)量 33 生產(chǎn)能力標(biāo)定 33 核算主機(jī)年利用率 33 熟料燒成系統(tǒng) 33 主機(jī)能力平衡表 35第六章 其它設(shè)備選型 36 斗式提升機(jī)的選型 36 收塵設(shè)備的選型 36 旋風(fēng)收塵器的選型 37 電收塵器的選型 38 循環(huán)風(fēng)機(jī)的選型 39 排風(fēng)機(jī)的選型 39 39 40空氣輸送斜槽選型 41 41 43結(jié)論 44參考文獻(xiàn) 45謝辭 4651日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)前言本次設(shè)計(jì)題目是日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠新型干法生產(chǎn)線生料粉磨與運(yùn)輸系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，生料配料控制是生料制備“均化鏈”中最重要的環(huán)節(jié)之一。本文重點(diǎn)論述了生料粉磨車間。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。通過對生料粉磨流程進(jìn)行了對比，選擇了高產(chǎn)、低電耗、環(huán)保的工藝流程。生料質(zhì)量好壞直接影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量、以及燃料的消耗量。國家重點(diǎn)支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造， 粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。已成為當(dāng)今國際上生料粉磨和煤粉磨的首選設(shè)備。事實(shí)上，在這一過程中，國內(nèi)的科研機(jī)構(gòu)曾為此付出了巨大的時(shí)間和精力，因?yàn)槠浒l(fā)展的過程就是一個(gè)艱難漫長的發(fā)展過程。1987年原國家建材局組織天津水泥設(shè)計(jì)院和有關(guān)設(shè)備制造廠，引進(jìn)了日本小野田水泥公司的Osepa高效選粉機(jī)、德國洪堡公司的擠壓磨技術(shù)；組織合肥水泥研究院等單位引進(jìn)了德國伯力鳩斯公司的立磨技術(shù)。沈陽重型機(jī)器廠1985年從德國Pfeiffer公司引進(jìn)了與日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模生產(chǎn)線配套的MPS立磨制造技術(shù)，其產(chǎn)品在琉璃河水泥廠，萬年水泥廠采用。目前共擁有各型生料立磨13臺，用于磨煤粉的立磨12臺以上；海螺集團(tuán)也是擁有進(jìn)口大型立磨類型最多的企業(yè)，分別有MPS型、ATOX型、RM型、LM型等，其中池州海螺一個(gè)基地就分別擁有MPS型一臺、ATOX型一臺、RM型兩臺，用于粉磨生料，還有磨煤立磨三臺。因此，從技術(shù)研發(fā)來看，我國水泥粉磨技術(shù)仍在不斷向前發(fā)展，且尚有巨大的開發(fā)潛力，無論是單機(jī)還是粉磨系統(tǒng)都可以進(jìn)一步取得創(chuàng)新，以此得到發(fā)展。近年來隨著我國裝備制造業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的不斷提高，水泥生產(chǎn)線的規(guī)模大型化已漸成趨勢。而且它的損件比磨機(jī)的貴。根據(jù)出磨氣溫來調(diào)節(jié)噴水量或輔助熱風(fēng)溫度。物料進(jìn)入系統(tǒng)后，直接與較高溫度的氣體接觸，所以熱交換迅速，水分蒸發(fā)很快。從粉磨作用來說，相當(dāng)于二級圈流系統(tǒng)?？墒购娓赡芰μ岣叩?4%。尾卸提升循環(huán)磨，由于是機(jī)械方法卸料，通過磨機(jī)的空氣量可以較小。只用窯尾廢氣，僅能烘干5% 以下的物料水分，如果另設(shè)熱風(fēng)爐，也只能烘干8 % 的水分。配有輥壓機(jī)的粉磨系統(tǒng)中，由于在管磨中所受的是沖擊和磨削作用，所以比傳統(tǒng)管式磨機(jī)系統(tǒng)粉磨效率高。但其故障率較高，需要精心維護(hù)和修理，否則就難以保證可靠性和年運(yùn)轉(zhuǎn)率。可以說它的某些優(yōu)點(diǎn)是球磨機(jī)本身不能相比的。由于熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速高達(dá)6080m/s，故烘干效率高。生料的化學(xué)成份和顆粒級配均齊，物料在輥磨內(nèi)停留時(shí)間僅2～3min，而球磨機(jī)則在10～20min 內(nèi)。占地面積小，占用空間小，噪音低立式磨及其傳動(dòng)系統(tǒng)比球磨機(jī)需要的空間和基礎(chǔ)都小。此外，由于立式磨技術(shù)成熟，系統(tǒng)簡單，設(shè)備較少，可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作調(diào)節(jié)靈活，占地小，無需廠房，可露天設(shè)置，特別是產(chǎn)品單位電耗相當(dāng)?shù)停?jié)約能源，生產(chǎn)成本底，投資也并不比國產(chǎn)球磨的高多少。綜上所述，各種原料粉磨系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的差別很容易分析清楚，水泥廠項(xiàng)目因地區(qū)不同，各自的自然條件也有差別，原料粉磨系統(tǒng)方案選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，慎重決斷，我們認(rèn)為：在當(dāng)代水泥工業(yè)原料粉磨裝備的選擇中，球磨系統(tǒng)已明顯減少，現(xiàn)在僅剩的一個(gè)使用范圍就是水泥粉磨了，即使在這個(gè)范圍內(nèi)球磨的選用已縮減到50%（國際）和70%（國內(nèi)），下降的趨勢仍在繼續(xù)。我國應(yīng)加緊自主創(chuàng)新大型生料磨（5000t/d線）的研制、改進(jìn)與完善，確保其可靠性，提高國產(chǎn)大型立磨的競爭力。因此，工廠的主管部門和設(shè)計(jì)等建筑單位都必須十分重視平面布置的設(shè)計(jì)。=W*X、Y、Z）名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他總計(jì)石灰石 砂巖 粉煤灰 鐵質(zhì) 生料100 根據(jù)煤灰摻入量計(jì)算熟料的化學(xué)成分計(jì)算熟料化學(xué)成分成分配比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他總計(jì)灼燒生料100煤灰 100熟料100：KH= SM= IM= 通過代入數(shù)值計(jì)算可得： KH= SM= IM= 經(jīng)過數(shù)值對比，發(fā)現(xiàn)這三個(gè)數(shù)值均符合要求。（100－）100=（t/t熟料） 式（）煤粉消耗定額：K4=K4247。干法生產(chǎn)主要包括干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)、懸浮預(yù)熱窯生產(chǎn)、預(yù)分解窯生產(chǎn)，其熟料的煅燒大致分為預(yù)熱、分解及燒成三個(gè)過程。自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機(jī)，再喂入單段錘式破碎機(jī)破碎，破碎后，由長帶式輸送機(jī)送到廠區(qū)φ90m的圓形石灰石均化庫，由懸臂堆料皮帶機(jī)人字形堆料，由橋式刮板取料機(jī)取料將預(yù)均化后的石灰石由帶式輸送機(jī)送至石灰石調(diào)備庫。四種原料由各自的定量給料機(jī)計(jì)量后，由帶式輸送機(jī)送入生料磨。出電收塵的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回磨；剩下的含塵廢氣進(jìn)入磨廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)凈化后排入大氣。54m型庫，庫內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)，生料按一定順序分別由各自的卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小庫，由庫內(nèi)重力切割和均化小庫的攪拌實(shí)現(xiàn)均化，均化后的生料由斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料緩沖倉，經(jīng)計(jì)量器計(jì)量后由空氣輸送斜槽送入氣力提升泵再送至窯尾預(yù)熱器的進(jìn)口。、輸送和散裝54m，熟料經(jīng)庫底卸出后，由帶式輸送機(jī)分別送往水泥磨前的熟料調(diào)備庫和汽車散裝熟料庫。原煤由定量給料機(jī)喂入磨內(nèi)烘干與粉磨。 水泥總平面設(shè)計(jì)的步驟工廠總平面設(shè)計(jì)的任務(wù)，是根據(jù)廠區(qū)地形，進(jìn)出廠物料運(yùn)輸方向和運(yùn)輸方式，工程地址，電源進(jìn)線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構(gòu)筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應(yīng)，保證勞動(dòng)者有良好的勞動(dòng)條件，從而使工廠組成一個(gè)有機(jī)的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能。在兩階段設(shè)計(jì)中，工廠總平面圖設(shè)計(jì)亦按初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)兩階段進(jìn)行。工廠總平面圖（初步設(shè)計(jì)成品圖）在調(diào)整、補(bǔ)充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎(chǔ)上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設(shè)計(jì)主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。④ 廠區(qū)道路及雨水排除施工圖。③ 選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備。⑦ 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，為了適應(yīng)不同原料和工藝的要求，提高粉磨效率，生料粉磨系統(tǒng)也得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展。（4）新型節(jié)能粉磨設(shè)備——輥壓機(jī)不但應(yīng)用在生料粉磨系統(tǒng)中，而且也應(yīng)用在水泥粉磨系統(tǒng)中。（8）采用電子定量喂料秤，X熒光分析儀、電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料的配料，為入窯生料成分的均齊、穩(wěn)定創(chuàng)造條件。同時(shí)，也在采取積極措施盡量降低磨損件的磨耗。因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料粉磨工藝，對水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)起到重大的作用和意義。②第二粉碎原理：粉碎容積或重量原理。系統(tǒng)漏風(fēng)量大，則烘干效果差，不僅浪費(fèi)熱量，而且頁增加系統(tǒng)排風(fēng)量和阻力，浪費(fèi)電能。/h） —入磨熱風(fēng)平均比熱（kj/ Nm179?！鎤1，w2—分別為入、出磨物料水分（5）循環(huán)風(fēng)帶入熱量： =**90* =其中:—回磨粗粉溫度，取90℃. —循環(huán)風(fēng)比熱，（6）總收入熱量= =++++ =+熱量支出部分（1）蒸發(fā)水分水氣帶走熱量：式中， 2490—為每千克水在0℃時(shí)變成水蒸氣所需的汽化熱，kJ/kg；—為水蒸氣由0℃升至?xí)r的平均比熱，kj/m3（3）出磨物料帶走熱量：式中，—出磨物料溫度； —入磨物料溫度； —生料的比熱。年工作時(shí)間是290天。所以初步選擇的破碎機(jī)是單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)。 核算石灰石破碎機(jī)的年利用率根據(jù)公式η0=η根據(jù)公式Gh=Gy/8760η式中 Gh 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，t/h Gy 要求主機(jī)年處理物料量t/a η 預(yù)計(jì)該主機(jī)的年利用率Gh=Gy/8760η=其中Gy的數(shù)值來自物料平衡表的計(jì)算數(shù)值。 核算砂巖破碎機(jī)的年利用率根據(jù)公式η0=η選用的立磨是MLS4531A，具體參數(shù)計(jì)算如下：MLS4531立磨的參數(shù)表 MLS4531A入磨粒度（mm）≦110出磨粒度（mm）80um篩余≤12℅生產(chǎn)能力（t/h）390入磨水分（%）＜12出磨水分（%）＜進(jìn)出風(fēng)口差壓（Pa）8500入口溫度（℃）＜250出口溫度（℃）＜90磨盤直徑（mm）5000磨盤轉(zhuǎn)速(r/min)25磨輥尺寸(mm)30001000磨盤直徑(mm)4500磨機(jī)功率(kw)4000 計(jì)算主機(jī)的數(shù)量根據(jù)公式n=GH/GH,n=＜1所以需要一臺立磨。具體參數(shù)如下表：規(guī)格(m)*7177。 核算主機(jī)年利用率根據(jù)公式η0=ηGH/GH,l*n= (401)= 熟料燒成系統(tǒng)本設(shè)計(jì)的熟料燒成系統(tǒng)采用的是五