【正文】 貴 ,應妥善運用 。但如需用肌力制止時 ,則應將其減至最小度 .原則 6: 連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳 .原則 7: 彈道式運動較輕快 .原則 8: 動作宜輕鬆有節(jié)奏 . 原則 9: 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近 .原則 10: 適當之照明 。應有適當之照明設(shè)備 ,使視覺滿意舒適 .所謂合適的照明 ,其意義應包括 :1.必須有合適其工作的充足光度 . 2.必須有合適顏色的光線 ,且應避免閃光 .3.必須有合適的投射方向 .原則 11: 工作抬椅高度適當舒適原則 12: 盡量以足踏 /夾具替代手之工作 .IE七大手法之二 — 動改法 14原則 13: 盡可能將二種工具合並 .EXL: 將兩種功能不同的印章 ,修改成具有兩種功能的單獨印章 .原則 14: 工具物料預放在工作位置 .原則 15: 依手指負荷能力分配工作 .原則 16: 手柄接觸面盡可能加大原則 17: 操作桿應盡可能少變更姿勢 .IE七大手法之三 — 流程法 15現(xiàn)場作業(yè)改善方法 :IE七大手法之三 — 流程法 16現(xiàn)場作業(yè)改善方法 :(接上一頁 )IE七大手法之四 — 五五法 17 : 5 * 5W 1H法 。挑最重要的事情優(yōu)先做 !瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有時間再去研究 .耗時多 的地方往往是改善的好機會 .緊急情況 由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費 ~是極需改善的地方 .浪費 須要改善的事物 ,往往不是顯而易見的 ,除非您小心的觀察 ,否則日過一日在浪費的情況下而 不自覺 ~細心地找出材料、時間及人力的浪費 . 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份 : : 時間和勞力花在諸如調(diào)整機器 ,放置加工物等準備工作上 . : 實際工作 ,附加價值於產(chǎn)品上 . : 時間和勞力花在諸如取下加工物 ,處置殘餘物屑 ,存放或清理等工作 ,無生產(chǎn)性的動作 . 最易顯出改善成果的地方在於免除 操作 ,因為它也自動地將 預備 和 收拾 的時間 ,勞力免除了 .請記住 預備 及 收拾 只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值 .IE七大手法之四 — 五五法 18 改善之探討方向 每件工作都可依照下列 4個主要的方向去探討可能的方向 . 應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的 ,必然 ,有更好的方法」的態(tài)度 .剔除 : 許多操作可能是不必要的 ,只是蕭規(guī)曹隨習而不察剔除是最好的方向 .合並 : 將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起是為合並 .吾人應尋求合並的可能性 ,二個操作一起做 可以省掉搬運、檢驗、存放等動作 .如果二個操作不易合並時 ,應盡可能將搬運合並在操 作中 .變更 /重組 : 應改變次序、地點及人員的可能性 ,這些改變可能引出刪除和合並的靈感 .簡化 : 在刪除、合並及變更操作等檢討后 ,研究「如何」來做以達到簡化的目的 .IE七大手法之四 — 五五法 195W1H 法原則表 : IE七大手法之四 — 五五法 20問題點或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 地WHERE何 IE七大手法之五 — 人機法 21 : 人機配合法 (ManMachine Chart)。:代表 ” 把持 ”, 一手握住一個物體 ,另一手正在工作 ,此時握住東西之手 ,是為 ” 把持 ” 之狀態(tài) .5.而世界上最大的浪費 ,莫過於動作的浪費 .改善動作 ,即可改善工作 .所以欲求效率 ,必須養(yǎng)成「動作觀念」 (Motion Minded),即注意動作、分析動作、改善動作 ,這也就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念 .節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間 ,設(shè)法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個工作時間得以縮短 ,而提高效率 ,完成改善工作所希求的目標 .1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務上或工作上擬改善的項目 :＊ 在生產(chǎn)上或業(yè)務上或工作上擬改善的項目 . ＊ 占大量的時間或人工的工作 IE手法 — 工作簡化法 34＊ 反復性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當或搬運不可理的工作使用 IE的分析手法如 :＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運 ＊ 動作分析 5W2H法來發(fā)問＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ?＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個工作 (動作 )可否考慮 ?＊ WHERE? 有無比這里做更好 ?＊ WHEN? 時間的安排好不好 ?有無更好的安排方法 ?＊ WHO? 誰來做 ?幾個人做 ?有否更適當?shù)?.＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的 ?＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ?IE手法 — 工作簡化法 35 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡化來尋求新方法※ 剔除 經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認為沒必要的 ,可試著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 ,可以考慮能否合並 .※ 重排 經(jīng)試著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 .※ 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果 ,是否可再簡化 . 再好的方法也會受到抵制或排拆 ,當新的方法產(chǎn)生后 ,應制訂成新的工作標準 . (Follow up) 新的方法實施應加予跟催及控制、查看 .1.有無照新方法作業(yè) . 2.新方法實際效果與預期效果比較 . 3.新方法實施過程中 ,產(chǎn)生之問題迅速排除 .IE改善步驟 36 (QC事項 ) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動里 ,QC事項 (QC Story)是必定要求遵循的方法 .即 :四大階段 :※ 計劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動 (Action) 八大步驟 :1.選擇主題 (找出工作場所的問題 ,縮小範圍 ,主題的決定 ).2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標的明確化 ,活動計劃 ).3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標設(shè)定 ).4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) .5.對策 (對策的提出及實施 ).IE改善步驟 376.效果 (有形、無形效果之掌握 ).7.固定 (標準化、徹底的了解、實施、完全的確認 ).8.反省 (活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動 ).發(fā)現(xiàn)任務的檢查表※ 五大任務之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 人WHO何 又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法 。工業(yè)工程七大手法IE Dept: 前言