【正文】 料需求計劃能力需求計劃生產(chǎn)活動控制采購NN財務(wù)與成本管理YY三、企業(yè)資源計劃三、企業(yè)資源計劃 ERPERP（ Enterprise Resource Planning）的概念 90年代初最先出現(xiàn)在美國。把生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務(wù)、成本等子系產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務(wù)、成本等子系統(tǒng)都聯(lián)系起來，逐漸成為一個覆蓋企業(yè)全部統(tǒng)都聯(lián)系起來，逐漸成為一個覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。 46 87 58 70 15 55 120 120 可使用能力 130 90 55 105 0 0 40 65 8 4計算內(nèi)容 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 b 0 0 40 35 20 30 0 0 0 0 c 0 0 0 25 15 30 45 0 0 0 d 0 0 0 0 30 45 50 45 0 0 e 0 0 0 0 0 0 35 45 50 55 累計 0 0 40 60 65 105 130 90 50 55 40 105 20 10 40 30 5 1項目 c 的 MRP 展開表 50 25 80 15 25 4 0項目 d 的 MRP 展開表 40 120 15 40 40 35 5 1b項目 的 MRP 展開表 40 30 25 25 115 5 25 4 0產(chǎn)品 Y的主生產(chǎn)計劃表 3YA Bc d eY產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖項目 種類 提前期（周） 批量 單位 采購 /自制Y 產(chǎn)品 1 直接批量 個 自制A 部件 1 直接批量 個 自制b 零件 2 直接批量 個 自制c 零件 1 固定批量 個 自制d 采購件 2 直接批量 個 采購e 零件 1 固定批量 個 自制表 1某產(chǎn)品 Y的結(jié)構(gòu)如下圖，有關(guān)的制造信息見表 1，主生產(chǎn)計劃如表 2，現(xiàn)有庫存信息如表 3。1525531時間（周）能力 /負(fù)荷（小時）某資源的負(fù)荷曲線生產(chǎn)能力8??資源清單一覽表 ? 4）模擬不同的 MPS方案的效果，并平衡關(guān)鍵資源負(fù)荷，通常需要反復(fù)多次。資源包括人、設(shè)備、工廠面積、現(xiàn)金、信息、知識等等，這里主要指人力和設(shè)備的能力，通常用工時來表示。? （ 4）資源需求計劃（負(fù)荷計劃、粗能力計劃）? ——計算 MPS對關(guān)鍵資源的需求，并與關(guān)鍵資源的能力進(jìn)行比較，對超負(fù)荷的情況進(jìn)行平衡（錯開某些訂單的開始時間；推遲某些訂單的完工時間；通知顧客取消訂單；轉(zhuǎn)包；加班等）。? 主生產(chǎn)計劃是獨立需求的計劃。30 30 10 30 50 計劃訂單下達(dá) 8 4 0 分 訂貨批量 =30 ，訂貨提前 =2 周 處理過程： 主生產(chǎn)計劃MRP計算：一、需要哪些零部件，要多少；二、零部件何時投入生產(chǎn)，何時完工需求信息、定購與生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件MRP的功能及處理過程功能：根據(jù)成品的需求量自動計算其零部件、原材料的相關(guān)需求 結(jié)論：其本質(zhì)是需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求。1965年，美國奧里奇提出了獨立需求和相關(guān)需求的概念，并提出定貨點法只適用于獨立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計劃。MRP（ 物料需求計劃 ）是 1960年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定結(jié)合在一起的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。TQM/PDM 制造工藝CAPP/CAM 　 由于市場競爭的激烈，企業(yè)如何跟蹤供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、 價格和信譽(yù)；如何合理優(yōu)化排產(chǎn)，控制交貨期，如何協(xié)同供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計，提高市場占有率成為生產(chǎn)管理的新方向。現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù) 167。l以網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)、知識經(jīng)濟(jì)和電子商務(wù)革命為特征的新經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，促使全球化市場競爭和企業(yè)管理發(fā)展趨勢發(fā)生了巨大的變化：l大魚吃小魚l快魚吃慢魚l強(qiáng)魚吃弱魚l Inter將地球變成 “ 地球村 ”l 我們的一切正在 “ 數(shù)字化 ”l 市場 反應(yīng)速度要求 “ 快！快！快！ ”l 企業(yè)的 “ 淘汰率 ” 正在上升l 企業(yè)經(jīng)營趨向無國界化（跨國經(jīng)營）l 企業(yè)競爭全球化（ WTO）企業(yè)生存環(huán)境的變化 新經(jīng)濟(jì)時代的企業(yè)根本不同于過去企業(yè)！企業(yè)面對的市場驟然放大至全球范圍企業(yè)、客戶、合作伙伴、消費者間可深入交流企業(yè)可以和全球任何角落的供應(yīng)商與經(jīng)銷商合作 網(wǎng)絡(luò)時代的企業(yè)市場機(jī)遇 市場全球化 = 競爭全球化 技術(shù)優(yōu)勢的喪失 競爭者數(shù)量劇增 競爭層次提高 客戶有足夠多的選擇，商機(jī)稍縱即失 網(wǎng)絡(luò)時代的企業(yè)市場挑戰(zhàn) 　　 產(chǎn)品品種多樣化 制造能力柔性化 營銷半徑擴(kuò)大化 物料來源市場協(xié)作化 發(fā)展模式集團(tuán)化困惑：企業(yè)管理越來越復(fù)雜！困惑：企業(yè)管理越來越復(fù)雜！制造企業(yè)中常見的問題制造企業(yè)中常見的問題?如何滿足多變的市場需求？如何滿足多變的市場需求？?如何準(zhǔn)確及時地作出客戶承諾？如何準(zhǔn)確及時地作出客戶承諾？?如何處理緊急的客戶訂單？如何處理緊急的客戶訂單？?如何保持均衡的生產(chǎn)計劃和活動？如何保持均衡的生產(chǎn)計劃和活動？?如何避免物料短缺？如何避免物料短缺？?如何避免庫存積壓？如何避免庫存積壓？?如何準(zhǔn)確及時地了解生產(chǎn)情況？如何準(zhǔn)確及時地了解生產(chǎn)情況？?如何管理供應(yīng)商？如何管理供應(yīng)商？?如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？?如何降低產(chǎn)品成本？如何降低產(chǎn)品成本？?如何及時作好財務(wù)分析？如何及時作好財務(wù)分析？?如何真正地發(fā)揮財務(wù)管理的計劃、控制和分析的作用？如何真正地發(fā)揮財務(wù)管理的計劃、控制和分析的作用？?如何使企業(yè)能夠以統(tǒng)一的觀點和共同的語言來處理問題？如何使企業(yè)能夠以統(tǒng)一的觀點和共同的語言來處理問題？制造企業(yè)的管理難度制造企業(yè)的管理難度 ??基礎(chǔ)管理薄弱：家底不清、職責(zé)不明、流程不暢?物料短缺與高庫存并存?經(jīng)營系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)難于協(xié)調(diào)?市場反映速度慢與高產(chǎn)成品庫并存?生產(chǎn)經(jīng)營的實時信息難以收集、計劃難、調(diào)度難?財務(wù)信息常常滯后 ,成本核算、分析及控制難?難以提供準(zhǔn)確、及時、全面、綜合決策支持信息趕上新經(jīng)濟(jì)的潮流或者被消滅 !!! —— 按西方工業(yè)國過去的發(fā)展模式 先工業(yè)化再信息化 相當(dāng)于 1840年的大刀對洋槍 —— 以信息化帶動工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢 推進(jìn)社會生產(chǎn)力跨越發(fā)展 如何參與競爭？如何在 21世紀(jì)能有一席之地？ 以信息化帶動工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢 在觀念、體制、管理、技術(shù)四個方面 用信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 推進(jìn)企業(yè)跨越發(fā)展結(jié) 論信息技術(shù)的飛速發(fā)展， 世界范圍的競爭日益加劇， 中國已經(jīng)溶入全球一體化市場學(xué)習(xí)先進(jìn)制造管理技術(shù)改造和優(yōu)化現(xiàn)行管理系統(tǒng)確保企業(yè)持續(xù) 競爭力 企業(yè)對策 市場企業(yè)中國企業(yè)管理對策？企業(yè) 企業(yè)信息化 與現(xiàn)代管理技術(shù) MRPERP何為企業(yè)信息化？ 企業(yè)信息化是指采用先進(jìn)成熟的管理思想企業(yè)信息化是指采用先進(jìn)成熟的管理思想和理念，依靠現(xiàn)代電子信息技術(shù)，對企業(yè)進(jìn)行和理念，依靠現(xiàn)代電子信息技術(shù)，對企業(yè)進(jìn)行資源整合，管理流程的分析與再造，提高企業(yè)資源整合，管理流程的分析與再造，提高企業(yè)的效率與效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力的過程，是企的效率與效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力的過程，是企業(yè)高層次、全新的管理革命業(yè)高層次、全新的管理革命 . 員工素質(zhì) 經(jīng)營戰(zhàn)略機(jī) 制 環(huán) 境 產(chǎn)品開發(fā)CAD/CAID信息集成 與企業(yè)資源計劃（ ERP）一、一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展的產(chǎn)生與發(fā)展? 20世紀(jì)世紀(jì) 40—60年代年代 ——MRP的思想開始萌芽的思想開始萌芽 ——提出提出根據(jù)最終產(chǎn)品的需求量推算出零部件的需求量和投產(chǎn)時間；根據(jù)最終產(chǎn)品的需求量推算出零部件的需求量和投產(chǎn)時間；? 20世紀(jì)世紀(jì) 60年代初計算機(jī)在美國廣泛應(yīng)用年代初計算機(jī)在美國廣泛應(yīng)用 ——創(chuàng)建了開環(huán)創(chuàng)建了開環(huán)MRP， 提出了相關(guān)需求與獨立需求的概念；提出了相關(guān)需求與獨立需求的概念；? 20世紀(jì)世紀(jì) 70年代初形成閉環(huán)年代初形成閉環(huán) MRP——并在美國、日本、并在美國、日本、歐洲應(yīng)用；歐洲應(yīng)用；? 1977年美國著名生產(chǎn)管理專家懷特提出第二代年美國著名生產(chǎn)管理專家懷特提出第二代 MRP——制造資源計劃（制造資源計劃（ MRPII）；）；? 20世紀(jì)世紀(jì) 80年代出現(xiàn)了年代出現(xiàn)了 CIMS， MRPII成為其重要組成部成為其重要組成部分；分；? 20世紀(jì)世紀(jì) 90年代年代 ERP（（ 企業(yè)資源計劃）產(chǎn)生；企業(yè)資源計劃）產(chǎn)生；? 預(yù)計本世紀(jì)正在向、預(yù)計本世紀(jì)正在向 DEM（（ 動態(tài)企業(yè)建模）和動態(tài)企業(yè)建模）和 IRP（（ 智能智能資源計劃）方向發(fā)展。相關(guān)需求 段 1 5需求量 10 30 30 30 ? 備貨生產(chǎn)方式下 MPS中最終項目是產(chǎn)品；? 定貨生產(chǎn)方式下 MPS中的最終項目是部件和關(guān)鍵零件；? 定貨裝配生產(chǎn)方式下最終項目是分裝件和通用件。? ——資源需求計劃是針對較大的資源組合制定的，是估計初步 MPS的全局影響，是在 “宏觀 ”層次上運(yùn)作的粗略負(fù)荷計劃，而不是具體某個資源上的負(fù)荷，其目的是能夠很快的測試不同 MPS方案的負(fù)荷平衡結(jié)果，以便于確定 MPS方案。? 2）計算產(chǎn)品的資源清單（ BOR） ——單位產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)批量下工藝過程中消耗各種資源的一覽表（用工時表示）。? 5）選擇可行 MPS方案。產(chǎn)品編號 名稱 設(shè)備 1 設(shè)備 2 設(shè)備 3 設(shè)備 4 設(shè)備 5KG—1KG—2??合計 ??????810 現(xiàn)有庫存信息項目 A 的 MRP 展開表 1 5 35 40 30 155 30 40 30 40 30 35提前期： 2 周；訂單下達(dá)政策： 2 周凈需求之和 2 6 30 35 15 155 15 35 45 35 65 提前期： 1 周；訂單下達(dá)政策：固定批量 =50 個 1 5 30 40 20 5 120 40 50 50 50提前期： 2 周；訂單下達(dá)政策：二周凈需求之和 2 6 30 35 10 140 10 35 40 35 65 周 能力需求計劃的編制與平衡工作中心負(fù)荷報告 1 5 9 70 0 0 40 130 總負(fù)荷工時 100 90 120 120 120 50 15 65 75 108 0204060801001201401 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生產(chǎn)周期可使用能力能它不僅編制產(chǎn)品生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。 企業(yè)資源計劃（ ERP Enterprise Resources Planning ） 是一種 20世紀(jì) 90年代初期的，以市場和客戶需求為導(dǎo)向， 以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，實現(xiàn)信息流、物流、資金流、價值流的有機(jī)集成，以提高客戶滿意度為目標(biāo)，以計劃與控制為主線，以網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)為平臺，集客戶、市場、銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、服務(wù)等功能為一體，面向企業(yè)的綜合的現(xiàn)代管理思想和方法， ERP是企業(yè)信息化的重要組成部分。 結(jié)果匯總 庫 存價格管理客戶管理基礎(chǔ)信息發(fā)票 /收款訂單錄入購 請采 單 購 控 場訂單 預(yù)測物料需求計劃供需分析庫 總 建立生產(chǎn)訂單審核 總 II/信息集成面向供需鏈EnterpriseII物料 PlanningII協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2023)實施