【正文】 用四次裝夾即可完成整個(gè)工件的加工。2023/3/112﹑ 裝夾的考量 裝夾要安全 ﹑ 穩(wěn)固 ﹑ 還要方便現(xiàn)場(chǎng) ﹗﹗2023/3/1121. 確定翻面加工及翻面次數(shù) 基本原則為 ﹕ 大型模仁零件須翻面加工時(shí) ﹐ 首先是以正面加工不能到位 ﹐ 或刀具伸出長(zhǎng)限制不得已則以最少的裝夾次數(shù)翻面加工 ﹔ 其次注意各裝夾時(shí)安全可靠性 ﹐( 刀具 ﹑ 工件 ﹑ 機(jī)臺(tái)的安全 )。 3﹑ 看清制程與相關(guān)指示 ﹐ 選擇合理的加工方法。故選用刀具要綜合考慮工件大小與形狀特點(diǎn)。 4﹑ 刀具的加工時(shí)間2023/3/1313﹑ 刀徑大小的選用 粗加工以工件長(zhǎng)邊約 1/10數(shù)值作為刀具直徑。216。無(wú)漏加工之位置 ﹐ 以防撞刀252。減少主軸空中動(dòng)作行程 ﹐ 空切削及重復(fù)切削刀路252。避免刀路太多拐角 ﹐ 機(jī)床處于不斷減速過(guò)程中252。深工位分層加工 ﹐ 保証效率 ﹑ 刀具安全2023/3/1312﹑ 整體粗銑的刀具選用的因素 粗加工刀具一般應(yīng)具備取料量大 ﹐ 切削速度高 ﹑ 切削量大 ﹐ 高進(jìn)給 ﹐ 散熱快等特點(diǎn)。 1﹑ 工件材質(zhì)決定了使用的刀具材質(zhì) ﹑ 吃刀量及切削參數(shù)216。綜合考慮槽位 ﹑ 轉(zhuǎn)角 ﹑ 島嶼間距離 ﹐ 島嶼與工件邊緣距離和切削效率選用刀具。D25R5 D35R52023/3/1312﹑ 整體粗銑的加工方法 — 加工路徑公模仁母模仁較深工位分層轉(zhuǎn)角處理狹窄工位處理2023/3/1313﹑ 整體粗銑的注意事項(xiàng)2023/3/1 。 4﹑ 考慮工件的裝夾 ﹐ 以安全 ﹐ 穩(wěn)固 ﹐ 方便為原則。我們所最常見(jiàn)的為背部靠肩與正面成型部位的加工 ﹐ 但對(duì)于大型復(fù)雜模仁則須考慮多次裝夾 ﹐ 如下圖 ﹕背部靠肩的加工 正面成型加工 但是正面加工時(shí)刀具伸出過(guò)長(zhǎng)時(shí)則考慮側(cè)面翻面加工翻面加工工件較大時(shí)注意夾持力度必須使用鎖螺絲裝夾2023/3/1因刀具伸出過(guò)長(zhǎng)而將側(cè)面翻面加工。 (如右圖 )2023/3/1122﹑ 確定各裝夾的順序及其考慮的因素 當(dāng)還是一塊毛坯料時(shí) ﹐ 裝夾非常容易 ﹐ 但我們必須考慮到部分工件材料被去除后 ﹐ 后續(xù)如何裝夾及所能夾持的力度 ﹑ 被削材料的大小 ﹑ 可能的變形等Work1加工后仍是方料考慮先做哪面較妥當(dāng)呢 ?A面B面A面去除材料較多 ﹐ 如先做 B面 ﹐后做 A面 ﹐ 裝夾方式及力度會(huì)因 B面已被加工而影響 ﹐ 不安全 ﹐ 而B(niǎo)面去除材料相對(duì)較少 ﹐ 夾持力度相對(duì)要求較小 ﹐ 不會(huì)因 A面加工后有太大影響確定 work2裝夾方式 ﹕ 先做 A面Work22023/3/1確定各裝夾的順序及其考慮的因素A面B面站腳當(dāng) work2加工后 ﹐ 如下圖 A面則已懸空 ﹐ 則必須事先考到加工 B面 (work3)的裝夾 ﹐ 故須在加工 A面時(shí)預(yù)留站腳?；鶞?zhǔn)角與零點(diǎn)保持與圖面一致2023/3/1124﹑ 加工圖層的指定1﹑ 工件原始圖檔按裝夾 WORK1﹑ 2﹑ 3﹑ 4﹑ 5﹑ 6分別放入第 1—6 層 ﹐ 第 7層為 Drafting裝夾圖框?qū)?﹐ 第 8﹑ 9層作為設(shè)變圖檔對(duì)照層2﹑ WORK1將要使用的補(bǔ)面圖檔 ﹑ 修改后的實(shí)體 ﹑ 線等將放入第 10—19 層 ﹐3﹑ WORK2將要 使用的補(bǔ)面圖檔 ﹑ 修改后的實(shí)體 ﹑ 線等將放入第 2029層 ﹐ 依 此類推到 WORK6。如下圖 ﹕ 補(bǔ)面前后的對(duì)照 ﹐ 將不需 NC加工的部分處理后 ﹐ 圖檔加工部位非常直觀的顯現(xiàn) ﹐ 且加工路徑將很順暢。 補(bǔ)面后產(chǎn)生的路徑 ﹐ 路徑順暢 ﹐ 刀紋平直 ﹐ 加工面極其美觀。如下圖 ﹕252。如下圖 ﹕252。如下圖 ﹕252。如右圖 ﹕2023/3/1三 ﹑ 加工策略應(yīng)用1﹑ 粗加工策略2﹑ 中加工策略3﹑ 精加工策略4﹑ 清角加工5﹑ 其它加工2023/3/11﹑ 粗加工策略 1﹑ 粗加工的特點(diǎn)2﹑ 加工整體思路3﹑ 粗加工中使用的刀具4﹑ 粗加工的幾種走刀方式5﹑ 深工位分層加工6﹑ 分區(qū)域粗加工7﹑ 局部粗加工8﹑ 粗加工的問(wèn)題及注意事項(xiàng)2023/3/111﹑ 粗加工的特點(diǎn)粗粗 加工是加工中的一個(gè)難點(diǎn) ﹐ 決定后續(xù)加工順暢與否 :u高效 ﹕ 最短的刀路在最短的時(shí)間里去除最多的材料252。對(duì)狹小轉(zhuǎn)角圖檔的處理 ﹐ 防止排屑不良使刀片崩裂252。這樣有利于快速確定整個(gè)加工過(guò)程中使用的刀具 ﹐ 在整合中要求程式人有全局把握能力 ﹐ 對(duì)各區(qū)域的刀具能合理的按排與利用。澆口粗銑 ﹕ D3精銑 ﹕ D2小槽 D3﹑ 2023/3/1 以上我們以分區(qū)域?yàn)檩S線確定刀具后再將各刀具以整合按排利用 ﹐ 雖然以上分步驟討論其加工思路較為繁瑣 ﹐ 但對(duì)于程式人的全局把握應(yīng)該是在審視圖檔后短時(shí)間的思考所得的結(jié)論。122﹑ 以刀具為軸線下面將分別討論2023/3/11﹑ 粗逃 整體中銑 小刀具清殘料 斜壁曲面分區(qū)分段中銑 中清角 以上加工思路適合于形狀一般復(fù)雜模仁 ﹐ 其特點(diǎn)為 ﹕模仁較大 ﹐ 形狀較單一 ﹐ 沒(méi)有太多的狹小槽或轉(zhuǎn)角 ﹐ 大部分母模仁就屬于這種情形 ﹐ 如下圖兩塊母模 ﹕PC6535F01 PC6535F012023/3/1現(xiàn)以 PC6535F01為例介紹 ﹕ 以 D45R5刀具粗銑﹐ 注意因刀具伸出較長(zhǎng)﹐ 此處有分層加工 以 D16R1刀具整體中銑 ﹐ 注意因刀具伸出較長(zhǎng) ﹐ 此處有分層加工粗逃 整體中銑 此時(shí)選用刀具安全直徑為大于粗加工刀具直徑的一半 ﹔ 但可根據(jù)工件轉(zhuǎn)角的實(shí)際輪廓選擇相對(duì)較小的刀具整體中銑 ﹐ 且有利于下面的選刀 ﹐ 此時(shí)我們須考慮轉(zhuǎn)角的殘料 ﹐ 計(jì)算方式為系數(shù) 。 以下將逐一對(duì)粗 ﹑ 中 ﹑ 精銑作說(shuō)明。綜合考慮槽位 ﹑ 轉(zhuǎn)角 ﹑ 島嶼間距離 ﹐ 島嶼與工件邊緣距離和切削效率選用刀具。D25R5 D35R52023/3/114﹑ 粗加工的幾種走刀方式 其特點(diǎn)適用于大部分形狀工件 ﹐ 抬刀少路徑連貫 ﹐Z 向斷面不規(guī)則 ﹐ 從高到低變化較大 ﹐ 故路徑轉(zhuǎn)角多。由內(nèi)部下刀向外切削。當(dāng)逃料島嶼離工件邊緣小于刀具直徑過(guò)多時(shí) ﹐仍以此方式走刀則在外圍產(chǎn)生多余路徑。 但其缺點(diǎn)是開(kāi)向式走刀其抬刀過(guò)多 ﹐ 只是在粗加工較特別的地方使用 ﹐如右圖 ﹕沿工件走刀 Follow Part ,輪廓走刀 Profile2023/3/1 適用于形狀較平坦的大面積逃料 ﹐ 路徑設(shè)定時(shí)須將側(cè)壁清除打開(kāi) ﹐ 其特點(diǎn)為切削路徑基本為直線 ﹐ 進(jìn)退刀及轉(zhuǎn)角處負(fù)荷小 ﹐ 切削效率高。切削方法據(jù)特點(diǎn)綜合考慮。如左圖 ﹕ 寬 所用刀具直徑的 2倍時(shí) ﹐ 我們就應(yīng)考慮到是否有足夠的下刀輪廓 ﹐以避免扎刀至使刀具撞壞。為避免島嶼抬刀 ﹐ 島嶼離工件邊緣較近時(shí) ﹐ 因產(chǎn)生多余路徑也采用局部分區(qū)域粗加工。對(duì)于較簡(jiǎn)單的工件 ﹐ 粗加工后 ﹐ 可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及前一粗加工路徑自行判斷殘料 ﹐ 優(yōu)點(diǎn)為能快速計(jì)算 ﹐ 且刀具路徑較順暢 ﹐ 進(jìn)退刀便于識(shí)別控制。特點(diǎn) :殘料計(jì)算準(zhǔn)確 ﹐ 對(duì)于復(fù)雜工件 ﹐ 分多次裝夾時(shí) ﹐ 可通過(guò)前面的裝夾加工生成 Face曲面 ﹐ 并在下一裝夾加工時(shí)利用此 Face曲面做 生 Face曲面計(jì)算時(shí)間較長(zhǎng) ﹐ 較繁瑣。216。安全的基本考量為刀具的切削能力 ﹐ 根據(jù)銑削輪廓的大小選擇更好的刀具 ﹐ 以避免產(chǎn)生扎刀 ﹐ 刀具的伸出長(zhǎng)與吃刀量相對(duì)應(yīng) ﹐ 結(jié)合工件的材質(zhì)選擇刀具與 切削 量及速率。 216。且轉(zhuǎn)角作圓弧過(guò)渡后 ﹐ 對(duì)刀具也有保護(hù) ﹐ 同時(shí)將影響到加工品質(zhì)與效率。如右圖 ﹕ 改變下刀點(diǎn) ,使下刀路徑沿長(zhǎng)方向斜向下刀 ﹐ 此時(shí)刀具下刀切削接觸點(diǎn)使終存在切削能力則不會(huì)出現(xiàn)中心無(wú)切削能力而使刀具損壞。圖一圖二2023/3/12﹑ 中加工策略1﹑ 中加工的特點(diǎn)2﹑ 中加工中使用的刀具3﹑ 中加工刀具路徑4﹑ 中加工的問(wèn)題及注意事項(xiàng)2023/3/121﹑ 中加工的特點(diǎn) 中加工特點(diǎn) ﹕ 大部分采用等高及平行投影加工方式 ﹐ 此時(shí)被加工余量相對(duì)較少 ﹐ 但不同部位余量極不均勻 ﹐ 特別是轉(zhuǎn)角及狹小縫隙處還存在很大的殘料。 我們只能規(guī)范工件的形狀及粗加工所使用的刀具來(lái)分析思考 ﹐ 選擇合適的中銑刀具。2﹑ 刀具類型選擇 ﹕ (1)﹑ 前端較小 R角的圓鼻刀適用于整體等高中銑 ﹐ 此時(shí)刀具有一定的有效切削直徑 ﹐ 去除材料能力強(qiáng) ﹐ 底部所留 R角小。 (3)﹑ 端刀較適用于清角及直壁中 ﹑ 精加工。2023/3/1252。通過(guò)選定的面以邊界 ﹑ 接觸角度等配合產(chǎn)生非常漂亮的加工路徑。當(dāng)中加工時(shí) ﹐ 側(cè)壁殘料較多 (粗加工部分殘料不均 )﹐ 若不注意此時(shí)第一刀吃刀量過(guò)大 ﹐ 會(huì)造成刀具或工件異常中加工此處側(cè)壁粗加工留料情況 中加工以 Zlevel_PROFILE等高加工輪廓等高加工2023/3/1232﹑ 常用加工路徑 — 固定軸平行投影加工 FIXED_CONTOUR路徑為平行投影加工 ﹐ 其特點(diǎn)為在所選定的面或邊界范圍內(nèi)沿 Z軸方向以等寬的平行線投影到工件表面﹐ 特別適合加工較平緩的斜面或曲面 ﹐ 進(jìn)退刀方式及路徑范圍能靈活控制。 缺點(diǎn) ﹕ 因 Part有破面有時(shí)不能產(chǎn)生路徑 (或?qū)庸^(qū)域延伸后 )﹐ 也會(huì)產(chǎn)生路徑殘缺變形等現(xiàn)象。適合各類曲面加工 ﹐ 也可以開(kāi)向邊界用于插銑。放大圖216。 注意 :圓鼻刀采用面加工方式加工側(cè)壁斜面時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大留料 ,加工不到位 !233﹑ 常用加工路徑 — 面加工