機械圖樣中的技術(shù)要求專訓-wenkub
2023-02-14 17:01:00 本頁面
【正文】 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 （ c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊 二、 形狀和位置公差簡介 形狀和位臵公差是指零件的實際形狀和實際位臵對理想形狀和理想位臵的允許變動量。 例如： 基本尺寸 孔的基本偏差代號 公差等級代號 軸的基本偏差代號 公差等級代號 軸的公差帶代號 基本尺寸 50 H8 50 f7 孔的公差帶代號 配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為 配合 。 極限與偏差的有關(guān)術(shù)語 基本尺寸 孔 孔的最大極限尺寸 公差 孔的最小極限尺寸 下偏差EI 軸 上偏差es 下偏差ei 零線 軸的最大極限尺寸 軸的最小極限尺寸 公差 上偏差 = 最大極限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小極限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差 = 最大極限尺寸－ 最小極限尺寸 = 上偏差－下偏差 上偏差ES 為了滿足不同的配合要求，國家標準規(guī)定孔、軸公差帶由以下兩個要素組成。 （ 8）標準公差 用以確定公差帶大小的任一公差。 （ 7）公差等級 確定尺寸精確程度的等級。 上偏差 =最大極限尺寸 基本尺寸 ES（孔） es（軸） 下偏差 =最小極限尺寸 基本尺寸 EI（孔） ei（軸） ? 尺寸公差（公差） — 允許尺寸的變動量。 為保證零件的互換性 ，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內(nèi)，這個允許的尺寸變動量稱為 尺寸公差 。 ? 基本尺寸 — 設(shè)計時給定的尺寸。 公差 =最大極限尺寸 最小極限尺寸 =上偏差 下偏差 ? 實際尺寸 — 實際測量的尺寸。國家標準將公差等級分為 20級： IT0 IT0、 ITl～ IT18。國家標準把 ≦ 500毫米的基本尺寸范圍分成 13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值。 標準公差 ：確定公差帶大小。 由于孔和軸的實際尺寸不同，配合后會產(chǎn)生“ 間隙 ”或“ 過盈 ”，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正時是間隙，為負時是過盈。 在機器中某些精確程度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且還要保證其形狀和位臵公差。 基準符號 。表面粗糙度與 加工方法 、 所用刀具 和 工件材料 等各種因素都有密切關(guān)系。具體選用時，可參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定，同時注意下列問題： 1．在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 5．運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 （三） 表面粗糙度的符號和代號 表面粗糙度符號 表面粗糙度符號的意義及說明 基本符號上加一短劃 ， 表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得 ， 如：車 、 銑 、 鉆 、 磨 、 拋光 、 腐蝕 、 電火花加工等 。 a a2— 粗糙度高度參數(shù)的代號及數(shù)值
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