【正文】 購活動 ? 物資采購部按照采購計劃向供應商下達采購訂單，并負責采購計劃的實施 現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題 —分廠計劃執(zhí)行與完工 生產(chǎn)計劃下達與完成處理庫房起重組各生產(chǎn)單位調度總調室生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃調度員登記傳票分發(fā)到車間 / 轉序入庫在施工傳票上注明入庫還是轉下道工序在施工傳票上注明下票時間車間調度或外協(xié)調度接收登記車間施工票 / 接收起重轉活票形成車間內部施工傳票并分發(fā)到各作業(yè)組或外協(xié)單位起重按調度指令轉入下道工序 / 入庫入庫分發(fā)傳票車間施工單轉下道工序完成后入庫起重轉活傳遞重復的信息登記、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達 優(yōu)化業(yè)務流程 —分廠計劃執(zhí)行與完工 (優(yōu)化 ) 分廠計劃執(zhí)行檢驗科主計劃員 各班組 庫房分廠調度制作并下達生產(chǎn)訂單生產(chǎn) / 委外訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)通知單 ( 工時定額 )領料單 ， 打印到庫房領料庫存領料出庫單制作單項產(chǎn)品施工單下達給各班組本工序填寫 單項產(chǎn)品施工單 中相關本人的內容 ： 姓名 、 日期等班組成員加工班組長派工需要檢驗報檢Y合格Y填數(shù)量 、 一級品在 單項產(chǎn)品施工單 上蓋章車間內部流轉至未序完工Y需要檢驗報檢庫存產(chǎn)品入庫單不合讓步讓步 / 廢品 ?合格 ?審批通過 ?報檢單 檢驗單N不合格品處理單填 《 成品交庫單 》與 《 單項產(chǎn)品施工單 》 一起交檢驗科 ， 進行成品檢驗 ， 檢驗科檢收完成 ， 在傳票上蓋章取票并安排搬運工交庫 ，留下單項產(chǎn)品施工單 ， 給統(tǒng)計記帳自制 / 委外 / 外協(xié)自制 / 委外采購采購訂單外協(xié)采購業(yè)務流程圖紙標注生產(chǎn)訂單號1234 567891011121315流程描述 優(yōu)化業(yè)務流程 —分廠計劃執(zhí)行與完工 流程要點 ? 將領料與完工入庫環(huán)節(jié)納入信息系統(tǒng)，形成閉環(huán)反饋 ? 以生產(chǎn)訂單管理為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，閉環(huán)系統(tǒng) ? 領料單自動生成，領料單生成出庫單，實現(xiàn)限額領料，生產(chǎn)訂單生成入庫單。使各分廠、部門生產(chǎn)或毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。形成規(guī)范，以便控制。 由采購部門負責初次詢圖工作，技術部留檔各廠家大功率電機圖、減速機圖等，免去每次詢圖過程 ?在網(wǎng)絡上共享文件，相關人員到指定文件夾里獲取信息 ?U8系統(tǒng)中錄入類別及合同信息，并設置相關人員權限，共享查詢使用 ?建立 OA系統(tǒng)，用于非結構信息傳遞，省時省材，去除打印、遞交、傳遞、重復登記環(huán)節(jié)，加速審核流轉過程 信息的重復登記、打印、遞交、傳遞，使流程效率低下，耗費大量寶貴時間，信息得不到及時處理，企業(yè)無法快速反應市場 合同評審及技術轉化優(yōu)化建議 合同評審是從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程中的首要環(huán)節(jié)，當前合同評審為事后評審，多在合同簽定之后進行，主要目的是為合同執(zhí)行做好準備，首先需要規(guī)范合同評審為事前進行，這樣才能起到評審的目的；其次在合同評審及技術轉換過程中信息傳遞主要以紙質文件信息傳遞，中間需煩瑣的打印、登記環(huán)節(jié)，費時費力，更重要的是會延誤信息的傳遞，浪費寶貴的時間資源。 ? 要點： – 現(xiàn)有流程與新流程逐項對比說明 – 下一步要做的工作描述 – 建設信息化目標的描述 ? 舉例： SJZ業(yè)務流程優(yōu)化報告 SJZ工業(yè)泵廠 業(yè)務流程優(yōu)化報告 主要內容 ( ) 8. 業(yè)務流程優(yōu)化實施及持續(xù)改進 — 工作方法 ? （ 深度訪談、調查問卷、流程跟蹤、資料分析 ） ? （表述現(xiàn)有流程，分析現(xiàn)有流程） ? （設計新的流程，設計新的人力結構，設計結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程） ? （培訓，實施，規(guī)章制度） ? （監(jiān)測新流程的運營狀況，評估新流程是否達到了預期的目標） ? （新的流程持續(xù)改善，重組其他流程） 漸進改良法 ? 漸進改良法 ： 分析 理解現(xiàn)有流程，在現(xiàn)有流程基礎上進行改進并建立新流程 是與 ERP系統(tǒng)建立相配套的管理咨詢活動 企業(yè)建立和實施 ERP 就是進行企業(yè)業(yè)務流程改進 ?利用系統(tǒng)按流程組成虛擬的“團隊” ,提高對客戶需求的反應速度 ?生產(chǎn)計劃與相應的組織功能改進 ?生產(chǎn)過程中的信息反饋功能改進 ?借助實施 ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一，從根本上理順資金流與物流的關系 建立 ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)信息集成、科學計劃目標 Q —————— 企業(yè)發(fā)展的核心問題 P1。使各分廠、部門生產(chǎn)或毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。 收集發(fā)貨、在制、庫存信息的過程耗時費力 考慮發(fā)貨、在制、庫存情況制定銷售計劃是一個復雜過程，必造成市場需求到生產(chǎn)信息傳遞的時間延緩 準確性低也是手工計劃的一個固有問題 建議： ?訂單 +預測信息傳遞到生產(chǎn)，再由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一考慮庫存、在制，節(jié)省時間、加速流程 ?計劃跨度大，不利于及時交貨，可對計劃進行細化，比如先細到周 ?計劃細度不夠，月計劃未分先后，會造成執(zhí)行過程各分廠挑著做，使得先完工的不是客戶先要的，客戶想要的不能及時產(chǎn)出，無法及時交貨，履約率低下 ?未細分的計劃增加了物料資金占用 手工計劃效能不足，編制復雜，更無法對市場變化快速反應，變化導致生產(chǎn)組織困難 這幾個環(huán)節(jié)耗用大量時間，投入大量人力，生產(chǎn)計劃占用的時間越來越長，嚴重影響及時交貨，計劃效率低下成為企業(yè)發(fā)展的攔路虎 審料時可能產(chǎn)生緊急采購 生產(chǎn)計劃在實際執(zhí)行中演變?yōu)橥度胗媱?，沒有完成時間的概念，與市場需求脫節(jié)，無法保證交貨期 重復的信息登記、打印、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達 合同訂單 ——原則 ? 消除 – 消除部分冗余的流程作業(yè)任務，提高流程執(zhí)行的準確性和效率 ? 整合 – 將原來幾種分散執(zhí)行的作業(yè)任務，壓縮成一個流程作業(yè)任務 ? 簡化 – 將原有繁鎖的、龐雜的作業(yè)任務，去繁就簡，強化關鍵作業(yè) ? 細化 – 將原來粗糙的作業(yè)任務細化處理，實現(xiàn)必要的精細化管理目標 ——新的人力結構 ? 新的人力資源結構是與設計的新流程相匹配的組織機構、績效考核機制的調整。 ? 使傳統(tǒng)分工模式下的面向職能管理轉變?yōu)槊嫦蚩蛻粜枨蟮牧鞒坦芾?，構建流程企業(yè) ? 與流程相對應的企業(yè)其他方面的改進： – 如績效評估、薪酬體系、信息架構和培訓體系等 ? 利用信息技術手段協(xié)調分散與集中的予盾 ? 注重整全流程最優(yōu)的系統(tǒng)思想 ? 實現(xiàn)從職能管理到面向業(yè)務流程管理的轉變 ? 建立扁平化組織 IT手段的業(yè)務流程優(yōu)化 ? 利用信息系統(tǒng)按業(yè)務流程組成虛擬的“團隊” ,提高對客戶需求的反應速度 ? 生產(chǎn)計劃與相應的組織功能改進 ? 生產(chǎn)過程中的信息反饋功能改進 ? 借助實施 ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一，從根本上理順資金流與物流的關系 ? 建立了企業(yè)供需鏈，從宏觀的角度實現(xiàn)本企業(yè)與整個生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化 ? （ 深度訪談、調查問卷、流程跟蹤、資料分析 ） ? （表述現(xiàn)有流程，分析現(xiàn)有流程） ? （設計新的流程，設計新的人力結構，設計結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程） ? （培訓，實施，規(guī)章制度） ? （監(jiān)測新流程的運營狀況，評估新流程是否達到了預期的目標） ? （新的流程持續(xù)改善，重組其他流程） 7. 選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務流程方法 ? 績效重要性矩陣 ? 成本 收益矩陣 ? 學習五角星法 ? 流程優(yōu)先矩陣 ? 紡錘法 Q —————— 企業(yè)發(fā)展的核心問題 P1。流程優(yōu)化咨詢案例 內容 ? ? ? ? ? IT手段的業(yè)務流程優(yōu)化 ? ? ? ? ? ? 流程概念 – 為完成某一項目標和任務而進行的一系列相關活動的有序集合，由活動、活動間的邏關系、活動的實現(xiàn)方式以及活動的承擔者四個要素組成 – 工作的流動，是業(yè)務與業(yè)務之間的傳遞或轉移的動態(tài)過程 – 面向用戶和市場的日常經(jīng)營生產(chǎn)的流程，體現(xiàn)市場導向、用戶為中心的流程。 Pn — 與企業(yè)發(fā)展的核心問題相關的業(yè)務流程，即企業(yè)關鍵業(yè)務流程 P1’。 ? 應按上述新流程設計原則進行相應的組織機構的調，并給出績效考核方面的建議 ? 比如：整合庫存管理、加強車間運輸職能、整合總計劃與總調度崗位等。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。 Pn — 與企業(yè)發(fā)展的核心問題相關的業(yè)務流程，即企業(yè)關鍵業(yè)務流程 P1’。 非結構信息傳遞，去除打印、遞交、傳遞、重復登記環(huán)節(jié)，加速合同評審及技術轉化過程。 現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題 —計劃編制與下達 生產(chǎn)計劃編制物料采購部總調室半成品生產(chǎn)計劃成品生產(chǎn)計劃總計劃銷售總計劃審料清單傳票Y整機及配件計劃下達傳票 ( 各車間 )裝泵 / 配套件傳票本月形成傳票 ， 即派工單分批量給工程號 4登記拆成單件 ( 根 )第三個月裝泵配件半成品傳票去采購供應部審料傳票有料定額員填寫工時材料定額三個月的整機計劃及兩個月的配件計劃 庫存 + 安全庫存一在制 + 廢品量 考慮批量收集信息 ： 庫存 、 在制及已發(fā)貨情況 ；考慮庫存 、 在制及已發(fā)貨情況進行銷售計劃的編制返回有料傳票綜合匯總分區(qū)計劃員收集的預測信息采購料到 計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到生產(chǎn)的信息傳遞不能快速及時。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。 優(yōu)化業(yè)務流程 —分廠計劃執(zhí)行與完工 優(yōu)化效果 ? 一個有效的、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和分廠作業(yè)計劃的三級計劃所組成的閉環(huán)生產(chǎn)計劃管理體系，新的計劃體系將使產(chǎn)品的銷售、設計、生產(chǎn)、供應緊密銜接，以適應靈活多變的市場和用戶需求，使生產(chǎn)實現(xiàn)由粗獷向精細管理的變革。 當前信息系統(tǒng)的應用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復雜性 優(yōu)化業(yè)務流程 —采購業(yè)務流程 (優(yōu)化 ) 采購業(yè)務流程主管廠長錄入員 財務檢驗科 / 計量科庫房供應商采購員采購計劃Y合格N通知并發(fā)貨報檢采購員通知供應商后