【正文】 臺360m2燒結(jié)機、 2座 4000m3高爐、 2座 300噸轉(zhuǎn)爐、 1座 RH、 1座 LF爐、 2臺雙流板坯連鑄機、 1條 2250mm熱連軋線、 1條平整分卷線、 1條橫切線、 1條 2130mm酸洗冷連軋線、 2條熱鍍鋅線、 1條連退線以及相配套的公輔設(shè)施。 加熱爐由鳳凰公司總承包，使用美國著名的 BLOOM公司的燃燒設(shè)備，主要采用脈沖燃燒控制技術(shù)；汽化冷卻系統(tǒng)由德國 REINING公司提供；由 VAI公司提供加熱爐二級控制系統(tǒng)。坯料入爐將采用冷裝（ CCR）、保溫?zé)嵫b（ HCR）和直接熱裝（ HDCR）三種制度，并預(yù)留了直接軋制模式（ HDR），坯料的熱裝比約為 70%。定寬壓力機可對板坯進行最大為 350mm的側(cè)壓，然后由輥道運送進入第一架四輥可逆粗軋機進行 13道次軋制，再進入第二架四輥可逆粗軋機進行 35道次軋制后將板坯軋制成厚度約為 3060mm的中間坯。有些特殊品種需通過板坯邊部感應(yīng)加熱器對邊部溫降進行補償。 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 23頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel 精軋機組的各種速度、位置、壓力設(shè)定均由計算機控制模型按軋制的帶鋼產(chǎn)品規(guī)格計算和設(shè)定。 卷取完成后，卸卷小車按設(shè)定程序上升壓住帶尾，并把鋼卷托起，卷筒收縮，外支撐打開，由卸卷小車把鋼卷托出，由鋼卷運輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向后運送，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后，分別運送到熱軋鋼卷成品庫、 2130mm冷軋原料庫和精整原料庫。 飛剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入平臺下的收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，運至煉鋼分廠。步進爐在采取步進梁“上升下降比例”控制后可減小水印。通過加熱爐爐內(nèi)步進梁飽和水汽化成飽和蒸汽，并收集、輸送至車間蒸汽管網(wǎng)。可省掉水冷卻系統(tǒng)所需的冷卻塔、事故水塔等設(shè)施； 充分利用余熱回收蒸汽，帶來了良好的經(jīng)濟效益。 很容易對加熱爐的爐溫進行量化控制 工作原理： 當(dāng)爐子加熱爐熱負(fù)荷變化時，常用的方法是改變燒嘴的燃料和助燃空氣的流量。在熱軋有關(guān)的技術(shù)有： ? 連鑄和熱軋車間上下工序生產(chǎn)計劃的一貫管理，保證預(yù)定的板坯物流與連鑄和熱軋機的節(jié)奏匹配，板坯數(shù)據(jù)要求實時傳輸。 ? 精軋機組的機架設(shè)有 CVC竄輥系統(tǒng)，這對增加帶鋼同寬軋制量十分有利，對提高板坯的 DHCR比率也很有利 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 29頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel 熱軋生產(chǎn)線初期生產(chǎn)方式為冷裝軋制約 30%，熱裝軋制約 70%。 ? 調(diào)寬能力大。 ? 提高了寬度精度。其配置上由于多一個機架，故要求板坯出爐溫度相對較高，裝備占地面積大 ； 四輥式的工作輥直徑小，有利于帶坯的厚度控制，又因該配置中有支撐輥，減少了工作輥撓度 ,可軋制較薄的、厚度均勻的中間坯傳給精軋工序 2架四輥可逆式粗軋機組（半連續(xù)式粗軋機組）的優(yōu)點 ： ? 具有設(shè)備少 ?生產(chǎn)線短、占地面積小、投資省等特點 ?與精軋機組的能力匹配較靈活，對多品種的生產(chǎn)也有利。（保溫罩和熱卷箱 :使帶坯全長溫度較為均勻，進一步消除水??；有利于二次氧化鐵皮的消除，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量） 邊部加熱器： 邊部溫降大于中部溫降，溫差約 100℃ ，邊部溫差大，在帶鋼橫斷面上晶粒組織不均勻，性能差異大，同時還將造成軋制中邊部裂紋和對軋輥嚴(yán)重的不均勻磨損。 在精軋機組種采用潤滑油軋制的目的 是為了降低軋制力，減少軋制能耗，減少軋輥磨損，降低輥耗，改善軋輥表面狀態(tài)，提高帶鋼表面質(zhì)量。 (2)降低軋制力，容易軋制薄規(guī)格帶鋼。采用熱軋潤滑，使軋輥與軋件之間被一層邊界潤滑膜所隔開．可以防止軋輥表面產(chǎn)生“黑皮”，減少軋輥磨損，延長工作輥的使用周期，減少換輥時間，提高軋制作業(yè)率，減少工作輥的磨輥時間，減少工作輥儲備量。 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 36頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel 7機架精軋機 CVC/CVC+板型控制技術(shù)和彎輥控制技術(shù) PCFC （ Profile, Contour and Flatness Control） 用于軋制帶與帶之間可重復(fù)的帶鋼凸度，另外保證軋制過程中在整個帶鋼長度方向上避免出現(xiàn)象貓耳朵等缺陷。 ? 輥面形狀可設(shè)計不同曲線與彎輥配合，可用來消除二次項以及四次項平直度缺陷。 ※ CVC通常用于預(yù)設(shè)定，不用于在線（軋制時）調(diào)節(jié) 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 38頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel CVC工作原理 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 39頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel 帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)的發(fā)展特點主要如下： （ 1）系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)逐步分散化?？刂乒δ艿牟粩嗤晟?，從簡單到復(fù)雜，從低級到高級。 20 世紀(jì) 80年代，控制范圍又?jǐn)U大到板坯庫、鋼卷庫、成品庫以及熱平整線和熱剪切線，從而覆蓋了整個熱軋廠。 軋制力控制 在平整過程的恒壓力控制中，通過壓力傳感器實測值和設(shè)定值的比較進行閉環(huán)壓力調(diào)整。甩尾完成后輥縫自動打開到穿帶位置 彎輥、竄輥控制 平整分卷線具有正負(fù)彎輥、竄輥控制功能，用于補償由軋制壓力變化而引起的輥縫變化，以獲得良好的成品帶鋼板形。 ? 改善力學(xué)性能：消除帶鋼因屈服平臺而產(chǎn)生的拉伸應(yīng)變和呂德斯線的皺紋缺陷，增加其彈性變形區(qū)域；通過控制不同的壓下率改變帶鋼的屈服極限、抗拉強度、延伸率等力學(xué)性能以適應(yīng)不同用途的要求 ? 改善表面狀態(tài) ：通過在平整機上對熱軋帶鋼進行壓下，將軋制狀態(tài)下的粗糙表面改善為平滑的表面；另外，也使去面氧化層產(chǎn)生龜裂，有利于酸洗去除氧化鐵皮 ? 尺寸、表面擦痕、外觀檢查 ? 調(diào)整鋼卷單重 ? 調(diào)整鋼卷內(nèi)徑、外徑以及卷形 ：修整軋制過程中出現(xiàn)的鋼卷塔形、松卷以及邊部彎曲等不良鋼卷的卷形和除去不合格部分 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 47頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel （二）橫切線工藝介紹 生產(chǎn)工藝流程 ? 熱軋鋼卷 ? 入口步進梁 ? 地輥站 ? 入口小車 ? 寬度高度對中 ? ? 開卷機 ? 帶反彎輥的雙夾送輥 ? 1帶鋼矯直機 ? 帶鋼下表面檢查 ? 在線超聲波探傷 ? 切邊、碎邊剪 ? 橫切飛剪 ? 鋼板輸出傳送帶 ? 2 鋼板矯直機 ? 鋼板噴印 ? 鋼板板形、表面檢查 ? 2堆垛機 ? 次品堆垛機 ? 天車運輸入庫 ? 卸貨輥道 度 ? 天車運輸 ? 平 ? 天車運輸入庫 ? 2手動打捆機 ? 板垛運輸機 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 48頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel 工藝平面布置示意圖 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 49頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel 作用： ? 生產(chǎn)剪切板 ? 矯直鋼板 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 50頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 51頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel 演講完畢，謝謝觀看！ 。當(dāng)通過軋制壓力控制伸長率時，控制特性為線性關(guān)系，即 ε =KF(K為控制因子， F為軋制壓力 )。穿帶時平整機輥縫打開，帶鋼頭穿過平整機后，液壓輥縫設(shè)定系統(tǒng)將工作輥平行壓下到預(yù)設(shè)定的輥縫位置（輥縫關(guān)閉），當(dāng)帶鋼頭部到達(dá)規(guī)定位置時，液壓輥縫系統(tǒng)由位置控制切換到壓力控制。隨著控制功能不斷完善，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制精度也不斷提高。 20世紀(jì) 60年代初期，以控制精軋機為主，主要是進行壓下位置和軋機速度的預(yù)設(shè)定。 （ 2）控制功能不斷完善。 ? 采用潤滑軋制時可在軋制時竄動。 其中 P（ Profile）控制是指對帶鋼凸度的控制（通常指對 C40處的凸度進行控制）；而 C（ Contour）控制是指對帶鋼輪廓進行控制，通過一定的串輥策略，避免和減小軋制過程中貓耳朵等缺陷的產(chǎn)生。 (4)減少氧化皮壓人，改善軋輥表面狀態(tài)。 (3)減少軋輥消耗和儲備，提高作業(yè)率。沒有潤滑時的摩擦系數(shù)一般為0. 35。 馬鋼新區(qū) 2250熱軋產(chǎn)品大綱、生產(chǎn)工藝介紹 第 33頁 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠 Steel making and rolling general， Masteel ? 消除帶鋼頭部進入下機架時產(chǎn)生的活套量 ? 通過套量變化（通過活套角位移的變化吸收張力波