1--有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的一些基本概念-wenkub
2023-02-10 12:40:02 本頁面
【正文】 裝置； 其次，通過數(shù)據(jù)計(jì)算和處理，數(shù)控裝置快速識別出 該程序所描述的生產(chǎn)過程 ，并 將程序分解為一系列的實(shí)際控制信號 ； 最后，數(shù)控裝置輸出 實(shí)際控制信號 ，使相應(yīng)的 執(zhí)行部件 產(chǎn)生相應(yīng)的動作。 ② 狹義：利用 數(shù)字化信息 并采用 數(shù)字控制技術(shù) 對 機(jī)床運(yùn)動軌跡 和 機(jī)床工作狀態(tài) 進(jìn)行控制。 例如：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控線切割機(jī)床等等。 可見，數(shù)字控制系統(tǒng)都是由 輸入 、 決策 與 輸出 三個(gè)環(huán)節(jié)組成的。 數(shù) 控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。 輸入 輸出 裝置 數(shù)控裝置 伺服系統(tǒng) 機(jī)床電器控制裝置 機(jī) 床 本 體 （ 1）數(shù)控加工程序 數(shù)控系統(tǒng)是嚴(yán)格按照 外部輸入的程序 對工件進(jìn)行自動加工的。 常見的輸入輸出裝置：紙帶閱讀機(jī)、磁盤驅(qū)動器、鍵盤和顯示器、通信接口等。 2） 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 （ CNC裝置 ）：由計(jì)算機(jī) 構(gòu)成 ， 其數(shù)控功能由 硬件和軟件 來 共同實(shí)現(xiàn)。 主軸伺服驅(qū)動裝置 ：根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的 速度控制命令 驅(qū)動機(jī)床主軸以指定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn) 。 （ 6） 機(jī)床本體 根據(jù)不同的加工方式，機(jī)床本體可以是車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、加工中心以及電加工機(jī)床等等。 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)采用 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 （ CNC裝置）時(shí)，該數(shù)控系統(tǒng)就稱為 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 。 ② 可以實(shí)現(xiàn)硬件數(shù)控裝置難以完成的諸多功能 。 三、數(shù)控系統(tǒng)中的有關(guān)約定 （一）數(shù)控加工程序所采用的編碼 數(shù)控加工程序總是保存在 某 種 信息載體 中的。在計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控加工程序文件實(shí)質(zhì)上就是 ASCII編碼形式的文本文件。 EIA編碼也是八位二進(jìn)制編碼，但其第五位為 補(bǔ)奇位 ，最高位只有“程序段結(jié)束”符 CR用到，因此可表示 64個(gè)字符。 （ 2） X、 Y、 Z、 A、 B、 C 表示 刀具相對于工件的運(yùn)動正方向 ； X‵ 、 Y‵ 、 Z‵ 、 A‵ 、 B‵ 、 C‵ 表示 工件相對于刀具的運(yùn)動正方向 。+Z39。 （ 5）當(dāng) X軸和 Z軸確定后，按右手直角坐標(biāo)系規(guī)則即可確定 Y軸。 （ 2）工件零點(diǎn) W（ 工件原點(diǎn) 、 編程原點(diǎn) ） 為便于編寫數(shù)控加工程序，編程人員可在工件上定義自己的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系 ， 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) 就稱為 工件零點(diǎn) 。 （ 3）刀架相關(guān)點(diǎn) C 刀架相關(guān)點(diǎn)是刀架上的一個(gè)固定位置點(diǎn)，用于測量 刀具參數(shù) ，即 刀具切削點(diǎn) 相對于 刀架相關(guān)點(diǎn) 的位置偏移量。 C C L1 L2 蘭色刀的刀具參數(shù)： L1， L2 紅色刀的刀具參數(shù)： 0， 0 （ 4）機(jī)床參考點(diǎn) R
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