生產(chǎn)工程師pe技能提升課件-wenkub
2023-02-08 16:17:51 本頁面
【正文】 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機器： 4號立銑速度： 80走刀量： 380制作： 通力達日期： 2023/08/18 單獨工作 空閑共同工作39案例（案例（ 2））12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機時間被裝上工件加工卸下工件項目 現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間 人 6機 6空閑時間 人 4機 4周程時間 10利用率 人 40%機 40%單獨工作 空閑共同工作工作：銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機器： 4號立銑速度： 80走刀量： 380制作： 通力達日期： 2023/08/1840案例（案例（ 2）改善一）改善一項目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時間 人 6 6機 6 6空閑時間 人 4 2 2機 4 2 2周程時間 10 8 2利用率 人 40% 75% 35%機 40% 75% 35%將 “ 準備下一工件 ”放在加工周期內(nèi)進行12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機時間單獨工作 空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件12345678準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑人 機時間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機器： 4號立銑速度： 80走刀量： 380制作： 通力達日期： 2023/08/18 41項目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時間 人 6 6機 6 6空閑時間 人 4 0 2機 4 0 2周程時間 10 6 2利用率 人 40% 100% 60%機 40% 100% 60%將 “ 準備下一工件 ” 、“ 完成件放入箱內(nèi) ”放在加工周期內(nèi)進行12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機時間單獨工作 空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人 機時間被裝上工件加工卸下工件案例（案例（ 2）改善二：）改善二：工作：銑平面 圖號： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機器： 4號立銑速度： 80走刀量： 380制作： 通力達日期： 2023/08/18 42有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。n 聯(lián)合作業(yè)分析的意義：n 1 發(fā)掘空閑與等待時間；n 2 使工作平衡；n 3 減少周期時間；n 4 獲得最大的機器利用率；n 5 合適的指派人員與機器；n 6 決定最合適的方法。每裝滿一塊運板需 6；堆高機來回一次需 3。55試生產(chǎn)階段試生產(chǎn)階段n 過程流程圖（ ）n 作業(yè)指導書（、）n 初始過程能力研究（）n 包裝評價（）n 生產(chǎn)件批準（）56批量生產(chǎn)階段批量生產(chǎn)階段n 過程能力（ —R ，）n 顧客滿意（）n 持續(xù)改善（）57過程能力過程能力v 過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大小；v 控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)應用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差；v 要做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。v 寬裕系數(shù)的設定：v 疲勞寬裕：v 作業(yè)環(huán)境及條件，根據(jù)熱、冷、照明、氣體、粉塵、噪聲、振動、濕氣等程度v 根據(jù)作業(yè)姿勢，座姿、立姿等姿勢不平衡的程度v 根據(jù)精神的努力，檢查、點檢等精神緊張的程度71216。 現(xiàn)場寬裕：216。3. 制作表示道具的重點 從遠處看就懂 管理物品要標示 (現(xiàn)地．現(xiàn)物 ) 是好，是壞，誰都明白 工作場所明快、輕松 誰都會使用，方便地使用 誰都可以遵守，立刻可以改正861）將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制。對機械化的現(xiàn)場，要向操作員講解機械設備或產(chǎn)品的原理原則及控制條件，提高對異音、振動、溫度、灰塵、運轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力，及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。項目管理的可視化項目可視化管理項目可視化管理88現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善的 3項基本原則項基本原則216。 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；216。 標準化以防止再發(fā)生。 案例 2：八百伴連鎖超市 —— 誰在倉庫角落有辦公室？91課程總結(jié)課程總結(jié)分析手法是基礎； 新產(chǎn)品導入是重點； 標準化管理是前提； 現(xiàn)場改善是利潤源泉； 工程師是決定因素。 案例 1：豐田訓練 —— 成為一個真正的現(xiàn)場人。 當場采取暫行處置措施；216。 消除（浪費）216。1）實施活動板的管理（看板管理）：準確地抓住自己過去的努力成果；鞏固過去的成果，防止水平倒退；明確下一個目標，行動起來向目標挑戰(zhàn)；將結(jié)果信息向全公司展示出來，取得共識，向全公司范圍內(nèi)推廣，以便實現(xiàn)橫向展開。何謂品質(zhì)因素：指對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響的因素，在制造車間，一般稱為 4M1E：（ , , , , )。是否由員工自己制訂了所需的守則？上述制訂的守則大家是否遵守？是否感覺大家都具備良好的習慣？85可視化管理可視化管理可視化（目視）管理：是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法。 作業(yè)寬裕：216。58過程能力計算過程能力計算59討論：如何導入新產(chǎn)品討論：如何導入新產(chǎn)品n 工廠目前如何導入新產(chǎn)品？n 分幾個階段？n 如何改善？60第四章節(jié)第四章節(jié)標準化管理標準化管理61目目 錄錄n 與n 標準的主要特征n 產(chǎn)品標準化n 工藝標準化n 工時標準化n 生產(chǎn)線平衡62與與PDCA改 進計劃查核改進執(zhí)行計劃 → 執(zhí)行 → 查核 → 改進SDCA改 進標準化查核處置執(zhí)行標準化 → 執(zhí)行 → 查核 → 處置63維持和改進標準維持和改進標準SDCAPDCASDCAPDCA時間改 進64產(chǎn)品標準化產(chǎn)品標準化材料標準工程規(guī)范 標準樣件結(jié)構(gòu)標準零件標準
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